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精密無縫鋼管化學成分
碳(C)量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
精密無縫鋼管熱處理方法：
熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.
精密無縫鋼管為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。
1. 精密無縫鋼管淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55(**可達HRC62)為合格。
實際應用的**硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。
2. 精密無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情況下采用0.35%)。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐沖擊。
它的**弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
精密無縫鋼管淬火溫度在A3+(30～50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。因為精密無縫鋼管淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果精密無縫鋼管在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
奧氏體不銹鋼管在線淬火，又稱為在線固溶，是將C元素固溶在奧氏體組織中，以形成單一的奧氏體組織。固溶溫度一般為1000-1150℃。冷卻方式可以采用水、油、空冷等。
2)碳鋼、低合金鋼管
是指利用軋后余熱直接進行水淬，再在線進行回火處理的調質熱處理過程。精密鋼管通過該工藝可以極大節省能源。
3、在線快速冷卻工藝
精密鋼管的與眾不同的特性是?
1.精密鋼管和無縫管的差別 油后既成、無縫管關鍵特性是無電焊焊接縫，可承擔很大的工作壓力。商品能夠是很不光滑的鑄態或冷撥件。精密鋼管是近些年出現的商品，關鍵是內螺紋、表面規格有嚴苛的尺寸公差及表面粗糙度。
2.冷拉精密鋼管的特性 直徑更小。高精度可做批量生產吃涼性拔制成品高精度，工藝性能好。無縫鋼管橫總面積更繁雜無縫鋼管特性更優越，金屬材料較為密。熱扎精密鋼管后的差別 熱扎精密鋼管用軋鋼圓精軋管板坯或初軋板坯作原材料，經步進式加熱爐加溫，髙壓水除鱗后進到粗擠壓機，粗軋料經切頭、尾、再進到精軋機，執行運動控制系統冷軋，終軋后即歷經層.流制冷和卷取機放卷、變成直發卷。
3.直發卷的頭、尾通常呈舌狀及魚身狀，薄厚、總寬精密度較弱，邊緣常存有浪形、壓邊、塔形等缺點。其卷重偏重、卷鋼公稱直徑為760mm。將直發卷經切頭、切尾、裁邊及多道次的校直、整平等鑄軋線解決后，再切板或重卷，即變成：熱軋鋼、整平熱軋鋼卷、縱切帶等商品。熱扎鑄軋卷若經酸洗鈍化除去空氣氧化皮并涂熱扎酸洗板卷。
33-7.5的精密鋼管生產中
精密鋼管特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生產。
3.冷拔成品精度高，表面質量好。
4.鋼管橫面積更復雜。
5.鋼管性能更優越，金屬比較密。
10#精密鋼管現貨-35#精密鋼管規格精密鋼管 115*3.5 10#
精密鋼管 236*9 10#
精密鋼管 103*4.5 10#
精密鋼管 126*4 10#
精密鋼管 159*4.5 10#
精密鋼管 122*3.5 10#
精密鋼管 107*8 10#
精密鋼管 164*7 10#
精密鋼管 180*4 10#
精密鋼管 195*6 10#
精密鋼管 47*7.5 35#
精密鋼管 207*7 35#
精密鋼管 113*6.5 35#
精密鋼管 56*7 35#
精密鋼管 79*2.5 35#
精密鋼管 52*3.5 35#
精密鋼管 122*6 35#精密鋼管 67*6 35#
精密鋼管 65*8.5 35#
精密鋼管 80*5 35#
精密鋼管 92*8 35#
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