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高壓鍋爐管管端定徑：目的是減小鋼管橢圓度，保證鋼管機加工后的尺寸精度，主要用于石油套管。經端部定徑后的套管，端部車絲時的黑皮扣(留有漏車表面的絲扣)數量少，可提高成材率。高壓鍋爐管管端加厚主要用于石油管和地質管。因管端車絲后管壁減薄，螺紋連接部分成了整個管體強度的薄弱環節。為了提高螺紋連接部分的強度，采用管端加厚的方法增加管端壁厚。鍍鋅廠的生產工藝具體如下： 一、上料：上料工應檢查原料情況：1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。2、鋼管在生產后一定要矯直，鋼管的內應力。3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。 鋼管的酸洗、水洗：1、鋼管的酸洗：1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。5）電鍍廠鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次后再起動。
電鍍鋅廣泛應用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。1、白色鈍化膜應呈藍白色；彩色鈍化膜應呈彩虹色至淺黃色；黑色鈍化膜應呈深灰黑至深黑色；軍綠色鈍化膜應呈草綠色，允許輕微淡綠色、淡黃色或微灰色。鈍化膜應完整，不允許鈍化膜疏松、脫落等缺陷 2、鍍層應光亮細致，不允許起泡、孔隙、粗糙、裂紋、燒焦和局部無鍍層等缺陷，但因基體金屬缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外。允許由裝掛引起的掛具接觸點，但裝掛位置應選在非主要表面。熱鍍鋅技術，就是將密致的、厚的純鋅層覆蓋到鋼鐵表面上，其可以避免鋼鐵與腐蝕溶液直接發生接觸，使鋼鐵基體避免受到表面上的腐蝕。熱鍍鋅也可以稱作熱浸鍍鋅，工作原理如下：當鋼鐵工件相繼經過物理處理和化學處理之后，將工件浸入溫度達到440攝氏度到465攝氏度之間的液態鋅當中，然后基體便會和鋅液發生反應，形成合金、純鋅層，覆蓋到整個鋼鐵工件的表面。這種工藝不僅使工件具備了優異的耐腐蝕性，且有了一定的韌性、耐摩擦性及耐沖擊性。熱鍍鋅生產按照工藝還可以劃分為“批量熱鍍鋅”和“連續熱鍍鋅”。
熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。材質不良的爆管是指錯用鋼材或使用了有缺陷的鋼材造成管子提早損壞。在機組安裝建設中，由于超臨界機組安裝存在系統復雜、焊材種類多、安裝難度大、質量要求高的特點。GB5310高壓鍋爐管一是安裝難度大，特別是超臨界直流鍋爐沒有汽包，增加了啟動系統、暖管系統，剛性梁比傳統亞臨界鍋爐的體積大，數量多，并且全部與受熱面焊接，安裝難度大。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。 GB5310高壓鍋爐管受熱面管子是在高溫、應力和腐蝕介質作用下長期工作的 當管子鋼材承受不了其工作狀態的負荷時，就會發生不同形式的損壞而造成事故。這種事故主要包括：長時超溫爆管、短時超溫爆管，材質不良管和腐蝕熱疲勞損壞。超溫是指金屬材料在超過額定溫度下運行。額定溫度指GB5310鍋爐管在設計壽命下運行的允許 溫度，也可指工作時的額定溫度，只要超出上述溫度的一種即為超溫運行。鍋爐受熱面管子在運行中冷卻條件惡化、干燒，使管壁溫度短期內突然升高，溫度達到臨界點（Ac1）以上，GB5310鍋爐管的抗拉強度急劇下降，管子應力超過屈服極限，產生剪切斷裂而爆管，這種爆管稱為短時超溫爆管。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。GB5310高壓鍋爐管價格差促企業進口。
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