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江蘇江河機械制造有限公司雙金屬耐磨管技術特點：
1）、離心鑄造技術是在液態下使雙層材料溶合成型，實現了界面的無間隙、連接成分平滑過渡，為實現層界面低應力的全冶金結合創造了條件；
2）、熱擠壓（或縱軋）加工技術既促進了冶金結合，又改善了雙金屬復合管綜合性能；
3）、熱擠壓是在三向壓應力條件下的金屬塑性變形，是常規軋制難生產的鎳基合金的生產方式；
4）、擠壓產品金屬致密度高，顯微缺陷大大減輕，產品有較高沖擊性能。同時，熱擠壓過程促進了擴散結合機制的作用。
產品特性：
1）、選擇不同牌號的基材可以使復合管獲得不同的機械性能；
2）、由于界面呈較寬成分梯度的冶金結合，基材與復合材料間有足夠的結合強度，結合層無應力集中現象；
3）、選用標準可依據API 5LD、QCX企標相關標準，也可以根據用戶對內、外層材質的工況要求采用各自適用的標準，如：外層為一般碳結鋼，內層為不銹鋼，外層執行標準GB/T8162《機構用無縫鋼管》，內層執行標準《流體輸送用不銹鋼無縫管》GB/T14976；
云浮新興江河機械制造有限公司優異的 陶瓷貼片耐磨管產品和卓越服務受到廣大用戶的青睞與國內外廣泛贊譽，成為值得尊敬和信賴的合作伙伴。始終堅持“誠信立業，追求卓越，合作共贏，共同發展”，竭誠歡迎各界朋友來廠參觀指導，洽談業務。我們愿與您攜手共進，互惠雙贏，共創未來！
江蘇江河機械制造有限公司雙金屬耐磨管性能優勢：
1）、大限度地解決傳統復合方法存在的界面脫層、復合界面應力集中、管線連接部位焊縫應力集中（或內層焊縫處開裂）、耐應力腐蝕性差等問題；
2）、選擇不同性能的復合材料，可以獲得優良的抗惡劣環境腐蝕或耐磨的能力，延長鋼管使用壽命。如果有氯離子應力腐蝕開裂產生，裂紋的擴展會遇到基材而停止。界面合金優良的抗腐蝕性能仍材非常；
3）、由于該種復合管結合層強度近似母材強度，因此管材受力是基層和復層的力學性能均發揮作用；
4）、具有良好的延展性以及高于其它類型復合管材的結合強度，可以方便的實現再加工或進行各種變形，如：可用這種復合管直接擠壓制造管件；
5）、可以靈活的改變基層和復層的厚度，滿足不同行業的用途和需要；
6）、可以很大程度的節約貴重金屬材料，特別是在高合金管領域具有較大成本優勢；
江蘇江河機械制造有限公司雙金屬彎頭在電力、礦山、冶金等職業，物料的運送、輸出、都是選用近距離、高壓運送，管道承受著相當大的壓力，并飽受很嚴峻的磨損，單一質料的管道很難滿足此工況的需要，尤其是彎頭，因考慮到其運用性，及運用壽命，關鍵放在進步管道內襯的耐性，抗沖擊性，及耐磨性上。一同也要考慮管道及彎頭整體強度疑問。而國內外廣泛選用A3、16Mn無縫鋼管，致使管道嚴峻磨損，更換一再，一種較為老練的鑄石管雖然鑄石自身具有較高的硬度，但由于技術原因，鑄石管的厚度大，傻、大、笨、粗，在運用上遭到很大約束。另外鑄石較脆簡略開裂，給運送和設備帶來很大的艱難。
雙金屬耐磨管以鋼管為基體，內襯耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。復合管的外壁采用鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和C r28系列)，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優勢發揮到佳程度，使用可靠。
雙金屬耐磨管既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱沖擊性能優良，可悍性能好，易安裝。特別適用較大顆粒物料的磨損沖擊，如冶金水渣系統、廢井充填、礦山干物料輸送等。該產品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。
雙金屬耐磨彎管采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，該工藝江蘇江河應用到實際生產中，它是介于砂型鑄造和蠟模鑄造之間，屬于半精鑄工藝90度雙金屬耐磨彎頭適用工礦，表面尺寸精度和粗糙度較砂型鑄造提高兩級；由于澆鑄系統（包括直澆道、橫澆道、內澆道、模型內的）整個是與砂子隔絕的，因而不會出現傳統的砂型鑄造工藝中得沖砂和夾砂現象；由于在抽真空系統下澆鑄，也不會出現氣孔等缺陷。
由于彎管做到整體復合使用3-5年雙金屬耐磨管，不會出現死角，不會發生早期的局部磨損現象。特別對于彎管可做到偏心復合，彎管的外側根據工況可加厚復合，提高彎管的壽命，對用戶來說經濟效益非常明顯?？蓪Σ煌幐竦墓艿肋M行復合，應用范圍廣泛，產品系列化程度高。
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