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脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器,濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵,沖擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優(yōu)點是易維護,且可通過配制不同的除塵劑,同時達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果;缺點是除塵液需處理,可能導(dǎo)致二次污染。
經(jīng)過多年的改進,已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
立式鍋爐脫硫除塵器的特點:
立式鍋爐脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風(fēng)機的動力作用下,煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離,從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時擁有獨特的可調(diào)試風(fēng)帽,在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量,從而控制煙氣流速已確保其正常運轉(zhuǎn),無論在多大的引風(fēng)機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設(shè)施,既降低了損耗,又減少了維護維修費用。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔,酸霧凈化噴淋塔采用噴淋式)。
立式鍋爐脫硫除塵器的結(jié)構(gòu):
1、脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝,具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
2、本產(chǎn)品采用國內(nèi)先進的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂,使其增加了耐磨、耐高溫程度,大大延長了使用壽命。
3、本產(chǎn)品是一種側(cè)進頂出的沖擊式除塵脫硫器,使煙氣直接沖擊水面,節(jié)水并減少污染,操作維修方便,運行費用低,脫水效果好,是一種經(jīng)濟實用的濕式除塵脫硫器。(沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔采用噴淋式)。
4、立式鍋爐脫硫除塵器比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠,沼氣脫硫等可選用的經(jīng)濟實用、理想的環(huán)保產(chǎn)品。
立式鍋爐脫硫除塵器主要運用范圍:
立式鍋爐脫硫除塵器主要適用于以煤,煤矸石,木材,鋸末,塑料,重油為燃料的煙氣脫硫除塵。
脫硫除塵器工作原理
脫硫是控制二氧化硫排放的技術(shù),除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫,并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑,生成的硫酸氨漿液,輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過程中使用的氨水需要量,由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動調(diào)節(jié),并由流量計進行測定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來,生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場,經(jīng)過初級和二級脫水,然后,再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲,通過鍋爐除塵設(shè)備對煙氣脫硫的同時,鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品,達(dá)到的經(jīng)濟效益。
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,使我們對能源的需求越來越多,伴隨能源的加速利用其中煤炭的利用為廣泛[1],煤炭的大量直接燃燒造成的污染物排放急劇增加,以煤為主的能源造成排放嚴(yán)重,給環(huán)境帶來了嚴(yán)重污染,實施減排技術(shù)并進行排放總量排放是我國持續(xù)發(fā)展的迫切要求。
1 濕法脫硫工藝脫硫塔類型
1.1 噴淋塔
原理:脫硫塔吸收液在噴淋塔內(nèi)經(jīng)噴嘴霧化,液體與煙氣充分接觸吸收并除去其中的;脫硫效率可達(dá)到95%以上,該塔的有點有結(jié)構(gòu)先對簡單,操作難度小,壓損小,系統(tǒng)阻力小,脫硫過程中除塵降本一并操作。缺點是氣液很難充分接觸,混合不均勻,噴嘴易結(jié)垢堵塞等。
1.2 填料塔
原理:吸收液在填料塔內(nèi)沿著填料表面向下流動形成液膜,與煙氣接觸后吸收并去除其中的脫硫效率達(dá)到95%以上,其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,對填料的選擇可以多樣化,耐腐蝕,耐高溫,耐持久性,操作彈性大,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。缺點是易形成液泛,自控水平較低,填料檢修麻煩,系統(tǒng)阻力大,長時間運轉(zhuǎn)后,效率較低,較難清洗。
1.3 鼓泡塔
原理:吸收漿液在塔底以液層形式存在,通過鼓泡反應(yīng)器將煙氣鼓入,形成泡狀,氣液接觸后吸收并去除其中的SO2,其脫硫效率高達(dá)95%以上,其優(yōu)點為成本低,耐腐蝕,較其他形式脫硫塔,吸收容量大,氣液接觸時間長,運行穩(wěn)定可靠。缺點是空塔氣速低,只適用于中小量煙氣,塔底液較多時,壓損大,系統(tǒng)阻力較大,耗能增加。
1.4 板式塔
原理:脫硫漿液逐板往下,煙氣逐板往上,逐流接觸后吸收并除去其中的SO2。脫硫效率高達(dá)95%以上,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,空塔氣速高,處理氣量大,脫硫過程中除塵降溫一并操作,維護保養(yǎng)方便。缺點是制造工藝要求高,安裝嚴(yán)謹(jǐn),操作彈性小,容易發(fā)生偏流側(cè)流,效率降低。
1.5 液柱塔
液柱塔作為一種新興的脫硫塔型,其特點為氣液接觸比較充分,脫硫的效率較高,煙氣進入塔后在上升過程中穿過吸收液區(qū)域,其反應(yīng)區(qū)域是含有脫硫劑的循環(huán)吸收液在塔的中部向上噴射,通過逆流與煙氣順流的液柱相接觸,然后在頂部分離,后形成自上而下與煙氣逆流的液滴,液柱塔中的液滴的平均直徑要比噴淋塔中的大,而且,在整個氣液流場中,液滴的分離和聚集不停的交替。
2 脫硫塔的設(shè)計理論原理
脫硫塔的理論設(shè)計主要原理是雙膜原理,根據(jù)雙膜原理將噴淋塔的結(jié)構(gòu)參數(shù)模擬出來,據(jù)此可推算出出該塔的高度直徑等重要數(shù),理論上,脫硫塔的設(shè)計高度是由傳質(zhì)單元高度及傳質(zhì)單元數(shù)決定,而操作線和平衡線的相對位置受液氣比影響。脫硫塔本體的外形尺寸主要由塔體的、反應(yīng)液的體積、吸收及除霧區(qū)的高度。其尺寸的大小由進氣量、煙氣的流速、液氣比、噴淋層數(shù)等來確定[3]。
2.1 操作線和液氣比
目前噴淋塔絕大部分為氣液逆流的操作,塔內(nèi)煙氣向上進行流動,吸收液滴向下滴落,充分增加氣液接觸面積,這里我們設(shè)在液相中的摩爾分?jǐn)?shù)x,在氣相中的摩爾分?jǐn)?shù)y,那么可以得到:
(1-1)
(1-2)
根據(jù)物料衡算原理我們可以得到操作線方程:
(1-3)
吸收劑流量, 載氣流量,
2.2 吸收區(qū)高度
一般來說,煙氣總量一定,隨工作負(fù)荷變化而小范圍波動,但影響不大,而在一定脫硫效率的要求下,脫硫塔高度一定,當(dāng)煙氣量增大時,我們只需將脫硫塔直徑增大,那么吸收區(qū)的理論計算公式為:
(2-1)
(2-2)
(2-3)
(2-4)
其中: H0— 傳質(zhì)單元高度,m
表示傳質(zhì)單元數(shù),數(shù)值為煙氣進出口濃度差與平均推動力的比值,作為一個衡量煙氣中吸收難易程度的度量,完成既定吸收量的塔高隨該值變大而變大,影響吸收區(qū)理論設(shè)計高度的因素主要有: 煙速、液氣比、吸收液值等內(nèi)在參數(shù),除此之外,還包括吸收塔的塔徑,結(jié)構(gòu)等外在參數(shù)。
2.3 填料塔直徑計算
填料塔的直徑DT計算主要是根據(jù)煙氣的總流量Q和煙氣流速μ,公式如下:
其中: 直徑,m Q— 煙氣流量, μ-煙氣流速,
2.4 填料層壓力降的計算
,與填料的尺寸、堆放、類別方式有關(guān),且隨兩相的流速而變化。可用為簡單實用的公式來計算:
式中:
2.5 填料層高度計算及塔高的確定
:
令(氣相傳質(zhì)單元高度),(氣相傳質(zhì)單元數(shù))
,:
;;。
煙氣流速我們一般用泛點氣速法、氣相動能因子法或氣相負(fù)荷因子法等確定,這里我們選用泛點關(guān)聯(lián)式計算:
——空塔液泛氣流速度,m/s g——重力加速度,kg/m3
ρc——氣相密度, ρL——液相密度,kg/m3
μL——液相粘度, qmL——液體質(zhì)量流量
qm,G——氣體質(zhì)量流量
漿液面高度a
漿液池容積V1
VN ——標(biāo)準(zhǔn)煙氣濕態(tài)體積,Nm3/h ——液氣比 t1——漿液循環(huán)停留時間
3 總結(jié)
填料塔中的填料增加了煙氣與漿液接觸的時間,增加了氣液的接觸面積,但由于填料的存在,結(jié)垢嚴(yán)重,且清理起來也較困難,運行和維護比較麻煩。鼓泡塔氣液接觸時是將氣相高度分散到液相中,氣液傳質(zhì)較充分,傳質(zhì)的效率高,但煙氣阻力大,其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,容易結(jié)構(gòu)堵塞。液柱塔的脫硫反應(yīng)區(qū)域內(nèi),液柱向上噴射同時發(fā)散低落,吸收劑液滴之間不斷碰撞,又會產(chǎn)生新的表面,又由于液柱是根據(jù)氣流是在脫硫反應(yīng)塔內(nèi)的流場分布的[4],從而氣流能夠充分地和吸收劑液滴發(fā)生反應(yīng),又由于噴淋塔和液柱塔是空塔,阻力小,不易結(jié)垢。
使用脫硫塔過程中應(yīng)注意的五點內(nèi)容
為保證脫硫塔的工作效率,脫硫塔運行工作人員需要在脫硫使用過程中正確的無使用脫硫塔設(shè)備以及脫硫塔運行工作人員在脫硫塔停運期間對脫硫塔設(shè)備檢查以及維護。
所以說正確的使用脫硫塔以及對脫硫塔的檢查以及維護是非常重要的,只有這樣我們才能使得我們的脫硫塔設(shè)備延長使用壽命以及運行時間。
1、在脫硫塔運行時,體內(nèi)的氣流會形成渦流,渦流一旦形成幾乎是無法的,特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結(jié)露等,就需要對除塵管道進行定期清掃。
2、清掃孔蓋板與脫硫塔壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊,蓋板與除塵器間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶做襯墊。
3、脫硫塔清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部,所有清掃孔都必須做到嚴(yán)密不漏風(fēng)。
4、運行管理難度大,水位不易控制,水低達(dá)不到除塵效果,水高引風(fēng)機進水,另外酸堿中和不易控制。
5、由于脫硫塔單位耗鋼量比較大,因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護。
對于脫硫塔設(shè)備的使用維護工作一樣都是不可缺少的,脫硫塔設(shè)備能夠正常運行也是少不了工作人員日常細(xì)心的維護工作以及對脫硫塔定期清理工作。
脫硫塔清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部,所有清掃孔都必須做到嚴(yán)密不漏風(fēng),如果有漏風(fēng)現(xiàn)象,會使清掃孔上游管道內(nèi)流速降低,粉塵沉積更加嚴(yán)重,致使吸塵孔抽風(fēng)量減少。注意這些細(xì)節(jié)問題,細(xì)節(jié)決定成敗,小螺絲能夠?qū)е麓笫鹿剩灰研栴}遺漏。
一、產(chǎn)品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器,將鍋爐原煙氣通入反應(yīng)器,文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層,氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口,分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面,液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸,發(fā)生率氣-液傳質(zhì),煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ,溶于液滴生成硝酸和硫酸,本工藝具有效率高,投資少,運行費用低等特點。
對于顆粒物濃度不高的煙氣,噴淋工藝可實現(xiàn)煙氣除塵,對于含塵濃度較高的煙氣,一般可以在進入該設(shè)備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器,初步去除顆粒物。
二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下,以高速旋轉(zhuǎn)和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層,不僅化學(xué)吸收的快,液膜始終接近中性,能使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率,因此它是一種低阻脫硫設(shè)備。點擊查看湖城環(huán)保設(shè)備(重慶市梁平區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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