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江蘇江河機械制造有限公司雙金屬耐磨管技術特點：
1）、離心鑄造技術是在液態(tài)下使雙層材料溶合成型，實現(xiàn)了界面的無間隙、連接成分平滑過渡，為實現(xiàn)層界面低應力的全冶金結合創(chuàng)造了條件；
2）、熱擠壓（或縱軋）加工技術既促進了冶金結合，又改善了雙金屬復合管綜合性能；
3）、熱擠壓是在三向壓應力條件下的金屬塑性變形，是常規(guī)軋制難生產的鎳基合金的生產方式；
4）、擠壓產品金屬致密度高，顯微缺陷大大減輕，產品有較高沖擊性能。同時，熱擠壓過程促進了擴散結合機制的作用。
產品特性：
1）、選擇不同牌號的基材可以使復合管獲得不同的機械性能；
2）、由于界面呈較寬成分梯度的冶金結合，基材與復合材料間有足夠的結合強度，結合層無應力集中現(xiàn)象；
3）、選用標準可依據(jù)API 5LD、QCX企標相關標準，也可以根據(jù)用戶對內、外層材質的工況要求采用各自適用的標準，如：外層為一般碳結鋼，內層為不銹鋼，外層執(zhí)行標準GB/T8162《機構用無縫鋼管》，內層執(zhí)行標準《流體輸送用不銹鋼無縫管》GB/T14976；
江蘇江河機械制造有限公司在經過多年雙金屬復合管焊接技術研究和試驗,明確了選用氬弧封焊、根焊和過渡層焊接及焊條填充、蓋面的方法及缺陷處理措施,包括坡口加工、組對、焊接、工藝參數(shù)設置、焊接操作手法等,總結出一整套焊接過程關鍵控制點
我們在雙金屬復合管鑄件的焊接工藝上還有一些具體要求：
一：雙金屬復合管為確保焊接質量，施焊面首先應干凈，避免油污，夾渣等缺陷。同時焊接部位好采用點焊、對稱焊，然后再已整體焊接的方式，避免制作過程中應力集中鑄件開裂。
二：雙金屬復合管在現(xiàn)場安裝時，管道與管道中心線要對正，必須確保管道兩端面對接準確。而且由于我們內襯高鉻合金硬度高，只能對外壁的普通鋼管進行焊接，而且是必須焊透。在現(xiàn)場切割時，必須根據(jù)復合管的厚度，選用等離子切割機進行現(xiàn)場切割。
三：工作時一般采用直流式電焊機焊接，當然也可采用交流電焊機焊接。而我們的焊條選擇J507普通焊條，直徑為φ4.0mm。
四：對于焊接環(huán)境也有要求，必須避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。兩端坡口焊接完成后，再用加強箍箍在焊縫的中間，繼續(xù)與復合管的外壁焊接，確保焊縫的牢固性。
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江蘇江河機械制造有限公司雙金屬耐磨管產品內容:復合耐磨直管、復合耐磨彎管、復合三通、四通及復合異徑管等管件
電力行業(yè):輸送煤粉，輸送煤渣的復合耐磨直管、彎管及其它各種異型復合耐磨管道;
礦山系統(tǒng):井下充填工程用耐磨直管、彎管及其它各種異型管件;
選礦廠:尾礦輸送管、選礦廠內部工藝流程中輸送礦漿的復合耐磨直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復合過流管件;
煤炭行業(yè):遠距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通;洗煤廠洗煤工藝過程中的直管、彎管、三通、四通及其它各種異型復合過流管件;
冶煉行業(yè):礦物及溶劑輸送復合直管、彎管及及其它各種異型復合耐磨管道。
江蘇江河機械制造有限公司雙金屬彎頭在電力、礦山、冶金等職業(yè)，物料的運送、輸出、都是選用近距離、高壓運送，管道承受著相當大的壓力，并飽受很嚴峻的磨損，單一質料的管道很難滿足此工況的需要，尤其是彎頭，因考慮到其運用性，及運用壽命，關鍵放在進步管道內襯的耐性，抗沖擊性，及耐磨性上。一同也要考慮管道及彎頭整體強度疑問。而國內外廣泛選用A3、16Mn無縫鋼管，致使管道嚴峻磨損，更換一再，一種較為老練的鑄石管雖然鑄石自身具有較高的硬度，但由于技術原因，鑄石管的厚度大，傻、大、笨、粗，在運用上遭到很大約束。另外鑄石較脆簡略開裂，給運送和設備帶來很大的艱難。
雙金屬耐磨管以鋼管為基體，內襯耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。復合管的外壁采用鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和C r28系列)，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優(yōu)勢發(fā)揮到佳程度，使用可靠。
雙金屬耐磨管既有優(yōu)異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱沖擊性能優(yōu)良，可悍性能好，易安裝。特別適用較大顆粒物料的磨損沖擊，如冶金水渣系統(tǒng)、廢井充填、礦山干物料輸送等。該產品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。
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