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。（常溫鍍鋅溫度在435度-460度，高溫鍍鋅溫度在500度左右）4.浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全浸入，鋅灰在鋅槽表面形成，再一次除去鋅灰及浮渣，當鋅槽表面不再有鋅灰產生時，慢慢將鋼件移出鋅槽，從不再產生鋅灰為準通常在0.5-2分鐘之間即可。5.操作速度：當鋼件浸入應該在保證工件和人員的前提下盡量快速，這樣能保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都是一樣的，起吊速度要根據鋼結構、材質、長度的不同而采用不同的速度，一般情況起吊速度在1.5米/分就可以保證較好的鋅液回流和表面亮度。6.工裝使用：熱鍍鋅的工裝對于鍍鋅的過程是很重要的，好的工裝可以大幅度提高產量和質量，但工裝的設計要看鍍鋅件的種類而定，因此需要現場的設計制作，工裝的設計要考慮到產能、鋼件形狀、尺寸和客戶的技術需求。7.冷卻鈍化：鋼件在熱鍍鋅后做水槽的冷卻處理，冷卻水一般是自來水，鋼件自鋅鍋吊出以后要盡快冷卻，可保持工件的不變形。 溫度應該在30度-70度，可在水中添加適量的表面活性劑，來提高鋼件的表面光澤度。8.整修檢驗：將鍍好的制件按照要求和標準（ 標準GB/T 13912-2002）進行膜厚和外觀的檢驗，將鍍件表面附著的鋅灰、鋅渣等拋光，符合要求即可交檢出廠。
基體樹脂與其它組分配伍，既保證了涂料在正常條件下具有各種使用功能，又能在火焰灼燒或高溫條件下具有難燃性和優良的膨脹發泡性能。通常情況下，丙烯酸樹脂防火涂料的炭化層質量較高，故通常采用丙烯酸樹脂作為主成膜物，并對其進行改性，以提高涂料的整體效果。國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：1． 鍍鋅由于（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用 提出了嚴格限制，不斷促進減少 和取代 電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。2．鋅酸鹽鍍鋅此工藝是由 鍍鋅演化而來的。國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的“DPE”系列；b) 廣電所的“DE”系列。兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。注意：產品出槽后—>；水洗—>；出光（硝酸+鹽酸） —>；水洗—>；鈍化—>；水洗—>；水洗—>；燙干—>；烘干—>；老化處理（烘箱內80~90℃。3．氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。鈍化后（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化（蘭白，銀白）。4．硫酸鹽鍍鋅此工藝適合于連續鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。
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熱鍍鋅使用范圍有哪些? 因為所得的鍍層較厚，熱鍍鋅較電鍍鋅有非常好的防護功能，因此是用于嚴格工作環境的鋼鐵制件的重要維護鍍層。熱鍍鋅制品在化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力運送、造船等職業有廣泛使用，在農業范疇如農藥噴灌、暖房以及建筑業如水及煤氣運送、電線套管、腳手架、橋梁、公路護欄等方面，這些年已大量地被選用。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。首要需求從附著才能來進行檢查,本來也即是熱鍍鋅方管的鍍鋅厚度。由于熱鍍鋅方管鍍鋅層是決議其是不是可以到達防腐請求的地方,在檢查的進程中可以運用專業的丈量東西來進行檢查,在檢查的進程中熱鍍鋅方管的鍍鋅層厚度是有必定規則的,在運用時就需求依據這些規則來進行辨認其次依據均一性來進行檢查,本來即是鍍鋅層外表的厚薄程度。在檢查的進程中為了可以進步熱鍍鋅方管的運用質量,在制造后的厚薄度需求可以到達一個運用的規范,這么在運用的進程中才不會呈現任何的損壞景象。終,在檢查的進程中,需求對其的堅實性進行檢查,也即是在和方管之間觸摸的精密性。假如在運用的進程中,熱鍍鋅方管的精密性過差那么在運用的進程中就會呈現鍍鋅層掉落的景象,致使其在運用的進程中會遭到其他物品的腐蝕,致使熱鍍鋅方管不可以正常的進行運用。在檢查的進程中,可以選用簡略的辦法進行檢查,即是運用兩根熱鍍鋅方管進行彼此敲打,假如其具有杰出的特性就不會呈現損壞的景象,橫豎其質量必定存在問題。
熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將鋼、不銹鋼、鑄鐵等金屬浸入熔融液態金屬或合金中獲得鍍層的一種工藝技術。是當今世界上應用廣泛、性能價格比優的鋼材表面處理方法。熱鍍鋅產品對鋼鐵的減蝕延壽、節能節材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是 扶植和優先發展的高附加值短線產品。熱鍍鋅廠家介紹熱鍍鋅發明于18世紀中葉，它是由熱鍍錫工藝發展而來，至今已跨入第四個世紀。至今為止，熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應用普遍、有效的工藝措施。熱鍍鋅工藝廣泛用于鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管、結構件，零部件產品且其應用領域相當廣泛，如輕工、家電、汽車、建筑行業等。在汽車工業中，可用于汽車車體、外殼、內板、地板等；在家電和輕工方面可用于各類家電的外殼和地板；在建筑業中，用于各類工業及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等。要想避免溶劑的返潮現象，可采用較高的烘干溫度（工藝規定的上限）及較長的烘干時間。有效的辦法，還是盡量縮短鋼管在空氣中的停留時間。
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