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雙金屬耐磨彎頭在電力、礦山、冶金等行業，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管道承受著相當大的壓力，并經受很嚴重的磨損，單一材質的管道很難滿足此工況的要求，尤其是彎頭，因考慮到其使用性，及使用壽命，重點放在提高管道內襯的韌性，抗沖擊性，及耐磨性上。同時也要考慮管道及彎頭整體強度問題。而國內外普遍采用A3、16Mn無縫鋼管，致使管道嚴重磨損，更換頻繁，一種較為成熟的鑄石管雖然鑄石本身具有較高的硬度，但由于工藝原因，鑄石管的厚度較大，傻、大、笨、粗，在使用上受到很大限制。另外鑄石較脆容易斷裂，給輸送和安裝帶來很大的困難。
雙金屬耐磨彎頭的性能：
1、機械性能采用完善的檢測手段，確保材質性能的穩定。
2、耐磨性能高 材料的耐溫性能。
3、工藝先進，性能穩定，在離心鑄造、樹脂砂造型基礎上，公司引進EPC消失模真空吸鑄
4、焊接性能好，可切割，與低碳鋼實行對焊，適用于各種場所環境的操作和施工、安裝使用方便。
5、淬透性能良好， 承壓高。可適用于任意壓力等級。
江蘇江河機械以優質的產品贏得客戶，我們的理念：您給我一份信任，江蘇江河還您一個優質的產品。聯系15301427770。
雙金屬復合管由于其獨特的結構及較高的性價比，在國內的火電廠、石化、選煤廠、礦山等領域已被廣泛使用。但是在現場安裝施工時，往往易出現以下困惑：
1、常見問題：
雙金屬復合管結構的特殊性及其對力學性能和耐腐蝕性能的雙重要求使得雙金屬復合管的焊接技術不能像普通管道那樣進行現場焊接施工。因此焊接技術一直是其大規模應用的障礙，雙金屬復合管制造企業不得不在管端結構的處理上下功夫。在施工過程中發現復合鋼管易出現焊接缺陷，如跑邊、無法焊透、易出現裂紋和焊后易被腐蝕等問題。
2、技術難點：
（1）焊接缺陷問題
（2）現場焊接技術問題
（3）焊接工藝規范
（4）焊縫的耐蝕性
江蘇江河機械制造有限公司有著40年大型項目豐富的行業執行經驗，配備有一套成熟完善的雙金屬復合管的施工焊接工藝流程：檢查材料→下料→加工坡口→焊前清理→定位焊→焊接→焊縫檢查 ，此工藝適用于合金鋼與普通鋼對焊，也可適用于合金鋼與合金鋼焊接。江蘇江河更貼心地為客戶提供現場施工焊接指導，讓您售后無憂。
武漢江岸江河機械制造有限公司主要生產和銷售 陶瓷貼片耐磨管等，集 陶瓷貼片耐磨管產品設計，研發和生產于一體。所有 陶瓷貼片耐磨管產品采用國際質量標準，產品遠銷海外，享譽海內外眾多市場。公司年銷售額1000w。為了保證客戶的滿意度，我們引進了先進的設備設施，并在 陶瓷貼片耐磨管生產各個環節貫徹完整的質量檢查措施。
雙金屬質量控制程序和檢測方法
1.根據高鉻鑄鐵（Cr28）的材質要求：首先要控制原材料的采購質量，基料必須要做到無油、無銹以及有害物質S﹑P的控制范圍，各種金屬元素的含量是否達標；
2.編制造型、配料、冶煉主要工序間的生產工藝規范及相關技術要求；
3.在熔煉前根據Cr28化學成分的范圍按中間值，進行各種金屬元素計量配比并按規定熔煉段來進行投料，待所有配比的原材料全部熔化后，首先取樣進行臺式直讀光譜理化分析，根據其成分檢測結果是否需要增添不足部分的燒損元素，再補加進去熔煉，待完全冶煉結束后，按冶煉工藝要求進行造渣脫氧環節，直至準備出鋼澆注；
4.鋼液澆注前，必須嚴格澆注溫度，用高溫紅外線測溫儀來檢測工藝要求的澆注溫度以及規定的澆注速度；
5、待澆注的管件經過一定的保溫時間后，進行出箱清理打磨。再次用手提光譜儀復核檢測材質的準確性；
6.管件全部整理結束后用卡尺或卷尺檢測幾何尺寸的正確性，以及按要求管件的壁厚檢查用測厚儀檢測誤差范圍直是否在標準值內。
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