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1.2成立大型球墨鑄鐵管廠家集團，提高球墨鑄管行業集中度由于種種原因，中國球墨鑄管生產企業數量過大（據不完全統計，500個球墨鑄鐵管廠家）和小規模（單位平均生產能力，球墨鑄管）該裝置的產能為113,000噸，焊接球墨鑄管裝置僅為0.35-0.50百萬噸，是世界上低的。據統計，2007年有4家球墨鑄管制造商生產球墨鑄鋼管產量50-100萬噸，這4家公司球墨鑄管的總產量為326萬噸，占球墨鑄管總產量的52％，其中，2家球墨鑄管企業，球墨鑄管生產總量253萬噸，占球墨鑄無縫鋼管總產量的39％：可以看出，中國球墨鑄管行業的產業集中度非常低。雖然球墨鑄管廠的生產規模不大，但為了滿足球墨鑄管市場上多種規格和品種的需求，各球墨鑄管生產廠家在設計中不得不將生產規格擴大到。導致投資高，甚至盡可能擴大現有機組的產品規格。生產組織中經常變更的規范和工具不能保證本單位在大化產能規模的條件下組織生產。該單位的特點和分工也極不明確，經常出現“大馬拉”車或“單位產能不足”。它帶來了產品質量難以保證、生產能力浪費、制造成本增加等一系列問題。另一方面，由于球墨鑄管生產企業是獨立的，各廠家的產品都面向全國市場。在供過于求的情況下，惡性競爭是不可避免的。同時，由于我國幅員遼闊，距東南、西北數千公里，東北地區的球墨鑄管生產企業希望向西南地區銷售產品，而球墨鑄管生產企業則希望在西南地區銷售產品。西南地區特德希望向東北地區銷售產品，無疑會增加運輸成本和運輸壓力。我國交通運輸業更糟的是，由于我國陸地上“大串聯”的運輸能力不足。另一方面，小規模分散的球墨鑄管生產企業不能有太高的研發能力和技術投入，以及較低的技術創新能力。要實現越來越強大的目標是困難的。
對比國外球墨鑄鐵管廠家，在上世紀90年代前后，為了應對疲軟的球墨鑄管市場，紛紛組建大型跨國集團。據報道，和班格瑞墨鑄管集團在實施全球化戰略時，十分注重集團內部資源的整合，根據單位的特點，合理劃分單位的品種和規格。 ，使其能生產多，質量好，規格范圍相對較小，生產成本低品種，規格有序，單位大生產能力大化，產品所在地如果使用得到適當考慮，并且更靠近生產工廠的單元被安排用于生產，并且實現了減少。運輸成本小的目的。
北海銀海健暉鑄造有限公司自成立以來，一直以“誠信服務、誠信合作”的經營理念為基本準則，贏得了廣大客戶以及 球墨鑄鐵篦子企業的信任和支持。歡迎廣大新老客戶前來洽談。
1.8適應球墨鑄管市場的變化，擴大球墨鑄管的使用
傳統球墨鑄管市場的變化主要體現在三個方面：球墨鑄管替代品將繼續占據球墨鑄管市場，球墨鑄管和球墨鑄管傳統市場將相互滲透，球墨鑄管市場的變化主要體現在三個方面。一定要找到新的市場。
球墨鑄管與工業“血管”相比，是一種經濟型鋼，廣泛應用于于國民經濟的各個領域。隨著塑料工業的發展，鋼塑復合管，鋁塑復合管，鍵網復合管，塑料管等球墨鑄管替代品將在低溫低壓下不斷取代球墨鑄管。流體輸送管道，占據傳統的球墨鑄管。市場。這種現象已經發生，并將在未來變得更加突出。預計未來球墨鑄管生產比例將降低7％。
目前，我國球墨鑄管產量約占球墨鑄管總產量的40%，球墨鑄管產量約占球墨鑄管總產量的60%這一比例與20世紀60年代和70年代發達工業相當，之后，國外球墨鑄管的比例發生了變化，球墨鑄管（約占球墨鑄管總產量的30%）和球墨鑄管的比例也發生了變化。球墨鑄管（約占球墨鑄管總產量的70%）越來越大。也可以改變球墨鑄管和球墨鑄管的生產比例。
在更換球墨鑄管替代品和球墨鑄管市場競爭激烈的情況下，尋找新的球墨鑄管市場和擴大球墨鑄管的新用途是一個值得關注的問題。近年來，用于大型體育場館和大型橋梁建設的各種規格和鋼級結構球墨鑄管的使用顯著增加。為應對能源危機，對核電管的需求迅速增加，大直徑拖車汽缸迅速發展。供應短缺這一事實證明了這一點。
球墨鑄管生產廠和球墨鑄管用戶共同重組并相互參與，形成資產聯系，以穩定市場，這將使球墨鑄管生產企業高度重視。
1.9提高球墨鑄管標準水平，促進與國際標準接軌
在球墨鑄管產量和球墨鑄管出口量成為世界上大的之后，我們的球墨鑄管標準必然要符合世界先進的球墨鑄管標準。積極參與國際球墨鑄管標準化組織的各項活動，提高聲音，不斷提高我國球墨鑄管標準的水平和國際上對球墨鑄管標準的認可度，從而達到ADAP的目的。根據國內外市場的需求，這將成為今后我國球墨鑄管行業的目標。
在中國的球墨鑄管標準中，目前的球墨鑄鋼管和球墨鑄管標準的獨立系統，不利于用戶的選擇，也不利于球墨鑄管市場的競爭，未來中國球墨鑄鋼管標準和球墨鑄管標準體系整合也是必然趨勢。
球墨鑄鐵管的密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈完成的具體如下：
一、兩個彈性密封圈用一個套環隔開,并經過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。
二、彈性密封圈能夠替換,能夠選用各式各樣的資料制成,該閥門首要用于“開”或許“關”,但是備有特制方式的柱塞或特別的套環,也能夠用于調理流量。1、鐵液的冶金質量杰出
通常情況下，碳當量以選擇4.3或4.4為好，薄壁鑄件可適當進步碳當量。為使結晶分出的石墨量較多，如堅持碳當量相同，則進步碳含量比進步硅含量會更為有利。
應嚴格控制球化處置工作，在確保石墨完全球化的條件下，盡可能地降低殘留鎂量，殘留鎂的質量分數佳堅持在0.06%擺布。
孕育處置應充沛。除與球化處置一起進行的孕育處置外，澆注時還應進行瞬時孕育。薄壁鑄件，佳在鐵液出爐前予以預孕育處置。
2、鑄件凝結時的冷卻速率不能太高
假如鑄件的冷卻速率太高，凝結過程中石墨不能充沛分出，石墨化脹大就不足以抵償鑄鐵的縮短，因而不能完成無冒口鍛造。
3、低溫澆注
為削減液態縮短，澆注溫度佳控制在1350℃以下，通常宜為1320±20℃。
4、選用薄片狀內澆口
為防止石墨化脹大時將鐵液自內澆口擠出，有必要使內澆口在鐵液充溢鑄型后敏捷凝結，因而，選用無冒口鍛造計劃時，應選用薄而寬的內澆口，其寬度與厚度之比通常為4～5。內澆口厚度的選定，還應思考澆注溫度，澆注過程中內澆口不該凝結。
5、進步鑄型的剛度
為防止石墨化脹大時型腔脹大，進步鑄型剛度是確保鑄件質量的重要條件之一。無論選用粘土濕砂外型、或各種自硬砂外型，不管怎樣著重“舂實”都不會過火。
用自硬砂制作較大的鑄件時，與鑄件上某些肥厚部位相應的鑄型表面，應當放置冷鐵或石墨塊。冷鐵和石墨塊，當然有激冷效果，但也應對其進步鑄型剛度的效果有準確的知道。有的情況下，用耐火磚替代冷鐵或石墨塊，其效果主要即是進步鑄型剛度了。
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