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生產工藝
188電5317話8958
編輯
)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
)采用外控或內控輥式成型。
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。
()焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時缺陷。
)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
()切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經。
帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。面處理方法:
螺旋鋼管廠,質量好,回頭客多,價格合理,現貨供應,可按照客戶需求定制。濟南天鑫達特鋼有限公司是集太原螺旋管,太原Q345B螺旋鋼管,太原螺旋鋼管的生產加工為一體的綜合性企業,生產的產品主要用于集中供熱、供水、污水處理,造紙、電力、石油、天然氣、煤氣輸送建筑工程等中、低壓流體輸送管道用螺旋管。產品規格為Ф219mm-Ф3520mm,壁厚為5mm-26mm,鋼級B-X80,年產量為15萬噸,憑借先進的生產設備,完善的檢測手段、雄厚的技術力量,我公司產品在市場的銷售連創新高,產品質量得到國內外用戶的一致好評。
集團現有螺旋鋼管生產線十三條,鋼管防腐及保溫生產線各一條。螺旋鋼管生產范圍為Φ219-Φ3500mm,壁厚為6-28mm,可執行標準包括SY/T5037-2000、GB/T9711-2011,APISpec5L,,ASMA252等,材質Q235AB、16Mn、L245-L415和B,X42-X80級鋼板。公司防腐保溫工程包括各種鋼質管道單層和雙層熔結環氧粉末(FBE);雙層聚乙烯(2PE)和三層聚乙烯(3PE);雙層聚丙烯(2PP);和三層聚丙烯(3PP)外涂敷,內外涂塑等防腐工程。此外,還提供各種涂料防腐:GZ-2高分子涂料防腐;丙烯酸涂料防腐;鋼管內壁IPN8710涂料防腐;有機硅耐高溫涂料防腐;環氧煤瀝青防腐、環氧樹脂防腐;水泥沙漿內襯等防腐。防腐執行標準有:DIN30670、DIN30671、AWWAC210、CECS10-89、Q/CNPC38-2000、SY/T0414、SY/T0315、SY/T0447、SY/T0413、CJ/T114、CJ/T120等。保溫工程可承擔黑黃夾克聚氨酯保溫、巖棉保溫、硅酸鈣保溫、硅酸鋁保溫、硅酸鎂保溫等一系列保溫產品。
先進的生產工藝、完善的檢測設備、嚴格的過程控制確保了公司產品質量的可靠性和穩定性,所設計制造的產品取得了(壓力管道)特種設備制造許可證;通過了美國石油學會認證,獲得了API5L產品的會標使用許可證;通過了ISO9000質量管理體系認證,OHSAS18001職業管理體系認證,ISO14001環境管理體系認證,中石油(能源1號網)、中石化合格供應商。我公司產品主要用于石油、天然氣、航天、造船、煤炭、化工、汽車制造等領域,被廣泛用于中石油、中船重工、南水北調、西氣東輸、河南洛陽小浪坻、京滬高鐵等大型重點工程等。優質的產品受到國內外廣大用戶的一致信賴和好評。在服務國內市場的同時,致力于開拓國際市場,產品成功銷往中東、南亞、北美、南美及俄羅斯等和地區。
螺旋管經銷商
螺旋管供應商山東天鑫達特鋼有限公司產品廣泛用于石油、天然氣、煤氣等管線及化工、輸水、熱力管網,也應用于電力、結構件、打樁,工程、煤礦、紡織、電力、機械、軍工等各個領域工程。根據當前國內、國際鋼管企業格局,正邦螺旋管公司定位于高端市場,采用立體營銷戰略,不斷擴大國內市場份額,并且努力開拓國際市場,積極投身國際市場競爭,目前公司銷售網絡覆蓋全國大部分城市和地區,并出口遠銷至歐美、中東、以及非洲等。螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管,是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成,它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線,其規格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的,焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。
螺旋管生產工藝
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送.(5)采用外控或內控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄.(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
廈門集美山東天鑫達特鋼有限責任公司集廈門集美--H型鋼廠家設計、生產、銷售于一體的公司,不斷的采用新的科技成果,并以完善的管理、先進的生產設備保證了廈門集美--H型鋼廠家產品的優良品質,多年來為全國各地的用戶提供了大量高質量產品,建立了長期的合作關系。公司的宗旨是“良好的誠信是市場的需求和期望的結果”本公司凝聚了一批專業生產的技術人員,不斷的開發新的廈門集美--H型鋼廠家產品來適應市場與客戶的需求,“以質量求生存、以創新求發展、以誠信贏市場”是我們永遠的方針,市場的需求就是本公司永遠奮斗的目標。歡迎各界朋友來我公司參觀,洽談業務。
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