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保溫螺旋鋼管生產(chǎn)工藝可分為哪幾個步驟:一種保溫螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝 。它包括以下步驟：步驟一，物料準(zhǔn)備；步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；步驟三，毛管修整；步驟四，熱擴變形定徑；步驟五，熱處理；步驟六，矯直；步驟七，內(nèi)磨；步驟八，糾偏；步驟九，外磨；步驟十，探傷檢驗；步驟十一，再精整、終檢和包裝。本發(fā)明不但可以在大組距的范圍內(nèi)生產(chǎn)合金保溫螺旋鋼管，而且投資相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低。保溫螺旋鋼管的主要生產(chǎn)流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標(biāo) 包裝 成品。 一種保溫螺旋鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產(chǎn)線上對保溫螺旋鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達(dá)到小。
制作保溫鋼管的主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺、撥管機組、牽引機、穿管機械、高壓發(fā)機、修補平臺、傳動線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機主機檢驗臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、快出滾輪、檢驗平臺等。利用這些主要設(shè)備能夠制作良好的保溫鋼管，制作時要充分利用這些設(shè)備，使之發(fā)揮更大的作用，爭取生產(chǎn)出更加合格的產(chǎn)品。聚氨酯保溫管道相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行CJ/T114-2000高密度聚外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管標(biāo)準(zhǔn)或EN253的整體預(yù)制保溫系統(tǒng)，由工作螺旋鋼管，聚氨酯保溫層和聚外套管組成的保溫管螺旋鋼管螺旋鋼管執(zhí)行GB8163輸送流體用螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管執(zhí)小?聚氨酯保溫管道相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行CJ/T114-2000高密度聚外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管標(biāo)準(zhǔn)或EN253的整體預(yù)制保溫系統(tǒng)，由工作螺旋鋼管，聚氨酯保溫層和聚外套管組成的保溫管螺旋鋼管螺旋鋼管執(zhí)行GB8163輸送流體用螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管執(zhí)小?
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排水用螺旋焊管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。8）焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超2）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查（13） 每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。
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