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熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。詳細討論請參見附件中由美國熱鍍鋅協會提供的相關數據。用戶可以選擇高于或低于標準的鋅鍍層厚度。對于表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞。鋼材中如果存在較多的活性元素硅和磷，工業生產中得到較薄的鍍層也十分困難，這是由于鋼中的硅含量影響鋅鐵間的合金層生長方式，會使ζ相鋅鐵合金層迅速生長并將ζ相推向鍍層表面，致使鍍層表面粗糙無光，形成附著力差的灰暗鍍層。助鍍液管理水平與成本的重要性一般情況下，每生產一噸熱鍍鋅角鋼，需要消耗1.60~1.90kg的助鍍液；但是如果助鍍液配比失衡、助鍍液的溫度及蒸發量產生波動、除鐵過程中操作水平存在差異，這個消耗值的測算差異會很大。熱鍍鋅鋼管的兩端有藍色油墨印的箍，通體有執行標準和規格型號；在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛，內外都有完整的鍍鋅層，外觀沒有冷鍍鋅光滑；冷鍍鋅鍍層有光亮，與太陽成一定角度下這種光亮 成七彩，冷鍍鋼管孔內只有在兩端有少許鋅層，再往里沒有鍍鋅層，冷鍍鋅國內鋼管兩端一樣光滑， 沒有鋅瘤產生。外表沒有執行標準。實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和涂防繡油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求。
熱鍍鋅加工廠對熱鍍鋅加工防護層性能解析：通常電鍍鋅加工層厚度5～15μm，而熱鍍鋅加工層一般在65μm以上，甚至高達100μm，熱鍍鋅加工覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，熱鍍鋅加工鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，熱鍍鋅加工層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。熱鍍鋅首要是對緊固件商品生產制作中進行一種外表處理的工藝技術,其熱鍍鋅緊固件多見的品種有:電鍍鋅、粉末滲鋅、機械鍍鋅和熱浸鍍鋅四種。平時中,其首要是依據客戶不一樣的請求對緊固件進行不一樣的熱鍍鋅外表處理。熱鍍鋅緊固件首要的特征有:1、牢靠性好:鍍鋅層與鋼材間是冶金聯系,成為鋼外表的一部份,因而鍍層的耐久性較為牢靠;2、全部性維護:鍍件的每一部分都能鍍上鋅,即便在凹陷處、尖角及隱藏處都能遭到全部維護;3、處理費用低:熱浸鍍鋅防銹的費用要比別的漆料涂層的費用低;4、省時省力:鍍鋅進程要比別的的涂層施工法更方便,而且可防止裝置后在工地上涂刷所需的時間;5、耐久經用:在市郊環境下,規范的熱鍍鋅防銹厚度可堅持50年以上而不用修補;在市區或近海區域,規范的熱鍍鋅防銹層則可堅持20年而不用修補;6、鍍層的耐性強:鍍鋅層形成一種格外的冶金構造,這種構造能承受在運送及使用時遭到機械損傷。
當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，熱鍍鋅加工鋅對基體產生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅加工對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。熱噴涂鋅工藝與熱鍍鋅加工工藝的性能比較。1、熱鍍鋅加工工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生鋅層脫落現象。2、熱鍍鋅加工工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會產生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。3、采用熱鍍鋅加工工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。4、采用熱鍍鋅加工工藝，還存在現場修補問題。現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產生工藝突破口。5、由于熱鍍鋅加工工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2.5級，故工件表面有毛糙度涂層結合力較好。抗拉強度≥0.6kg/mm2。6、熱鍍鋅加工工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在鋼結構表面防腐應用將越廣泛。
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