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超聲波乳化機 我公司生產的乳化機可用在：涂料油墨，食品工業，道路瀝青。可乳化物料：乳制品，油漆，魚肝油，廢機油，潤滑脂，膠粘劑，日用品（護手霜），玻璃鋼，高分子，針劑，香精，納米涂料，涂料，合成革，硅油，核桃，豆醬，石墨烯，辣椒醬，面霜。系列真空系列乳化機組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。工作原理：物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊。使其攪拌、混合而向下流往鍋爐體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪彩斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。特 點：料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷嘲熱諷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位彩優質不銹鋼（醫用彩316L材料制造，內表面鏡面拋光，翰空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。是理想的膏、霜生產設備）。.乳化機,均質機,普通機械攪拌的區別是什么？我們需要把一種粉末在液相中分散到1微米以下，在網上查到有高剪切的乳化機和均質機，不知道這兩種有什么區別，比普通的高速率機械攪拌好在哪里，我們應該選用哪一種，請說明原因，2、均質機：主要用在混合兩種液態物質時效果較好，混合固液物質不適合。因為均質機多為柱塞式，固體顆粒會對柱塞產生摩損，并且顆粒會卡在單向閥處，使均質效果下降。。經營模式：生產、銷售、定做、技術轉讓。
使用工況：實驗室、真空。間歇式、連續式、半連續式、捷流式
真空均質乳化機、有均質鍋、刮壁雙攪拌、真空系統、電加熱、蒸汽加熱溫控系統、電動液壓升蓋系統、電器控制等組成，是生產藥用軟膏、膏霜、乳液等的專用設備。主要特點：鍋體采用優質不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，乳化后的產品光亮細膩。鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切混合乳化，相向雙攪拌，順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。該設備在鍋蓋上裝有獨特的一體視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套結構為三夾套，設備加熱、冷卻在同一夾套內完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產。其次鍋體上裝有冷卻水進出口。鍋蓋上配有各種快裝接口，用戶根據需要選配（無菌空氣呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一體視鏡窗、真空表)。鍋底配有鍋底閥，出料可采用鍋蓋上升，手動傾倒，傾倒角大于90度，或鍋底加壓出料。采用蒸汽加熱/電加熱（可選)，鍋內耐壓0.25Mpa，夾套耐壓0.3Mpa，整個鍋體內外精拋，符合GMP要求。真空系統采用名牌水環式真空泵，配有油水分離器，保證真空吸料充分。真空泵接口采用快接形式，連接管道采用衛生級不銹鋼管。電器集控柜，工作電壓380v，頻率50Hz，采用ABB電機，電器控制柜配有奧托尼克斯智能數顯溫度控制調節儀，康沃/臺達變頻器控制調節儀、奧托尼克斯數字定時器、施耐德電器。電機、電器等也可以根據用戶選配國產/進口。出口設備，電源440V60Hz可以定加工。
金華義烏兆輝環保科技有限公司地理位置優越，交通便利，設備齊全，技術先進，實行嚴格的質量管理體系。 主要生產和供應各種 鋼襯四氟儲罐等幾十個品種，上千個規格。
經過多年努力和用心經營，公司 鋼襯四氟儲罐產品暢銷多個省市、自治區，并遠銷日本、泰國、俄羅斯、印度、巴基斯坦、東南亞等和地區，深受客戶的好評。 金華義烏兆輝環保科技有限公司是一家專業從事于 鋼襯四氟儲罐的生產廠家，您若想了解 鋼襯四氟儲罐產品和信息，請撥打我們的服務熱線，真誠歡迎您到我公司考察洽談業務，一站式采購，一次握手，終生朋友，厚德載物，勝在共贏。
高剪切乳化機集混合、分散、細化、均質、乳化功能于一體，通常安裝與釜體或安裝于移動式支架或固定式支架，與敞口容器配合使用。高剪切乳化機在食品、制藥、、化工、礦業、造紙、水處理以及精細化工等各個行業的乳化和均質生產工藝中使用。高剪切乳化機適用介質· 液——液· 液——固高剪切乳化機特性1 高剪切乳化機通常安裝于釜類容器，或安裝于移動式或固定支架使用；2 通常為間歇式生產，根據客戶產量要求，設計乳化機的每批次處理量；3 軸承處可采用機械密封，乳化釜內可實現可靠的真空或正壓工作條件；4 電機與傳動軸彈性聯接；標準法蘭機座；5 乳化頭可選網孔、長孔、圓孔乳化頭，適用于不同的物料粘度，定/轉子可拆卸更換方便。爪式結構為通用型；6 可定制高剪切乳化機與各類攪拌器組合，滿足各種工藝要求；7 高剪切乳化機長度可根據客戶要求定制；8 工作溫度小于180攝氏度，工作溫度超過60℃時，需在訂貨時說明；9 可選擇帶防爆性能的高剪切乳化機；高剪切乳化機應用范圍高剪切乳化機適用于涂料油墨：印刷油墨、油漆、乳膠漆、建筑涂料、納米涂料、涂料助劑、墨水等；精細化工：顏料、染料、紡織助劑、膠黏劑、硅油乳化、表面活性劑等；高剪切乳化機適用于石油化工：潤滑油、重油乳化、乳化、改性乳化瀝青等；水乳懸浮劑、乳油、助劑等； 納米材料：納米材料的分散、解聚等；高剪切乳化機適用于造紙：紙漿、膠黏劑、松香分散、助劑、樹脂乳化等；
系列真空系列乳化機組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控制系統、冷卻系統、電器控制系統等組成。工作原理：物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取的物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊。使其攪拌、混合而向下流往鍋爐體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪彩斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。特 點：料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷嘲熱諷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位彩優質不銹鋼（醫用彩316L材料制造，內表面鏡面拋光，翰空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。是理想的膏、霜生產設備）。
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