以下是:服務(wù)周到的環(huán)氧灌漿料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:服務(wù)周到的環(huán)氧灌漿料生產(chǎn)廠家的圖文介紹 

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	 環(huán)氧樹脂灌漿料施工工藝


	  步、表面預(yù)處理： 鑿除混凝土表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔，干燥，無(wú)油脂。


	  第二步、支 模： 模板支設(shè)、搭接牢固，模板接縫處須封閉(建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠)，模板內(nèi)側(cè)須涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模;為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。


	  第三步、配 料 ： 先將A料、B料分別攪拌均勻(長(zhǎng)期放置有 沉淀現(xiàn)象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時(shí)間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時(shí)間約5-10min，在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?/span>


	  第四步、灌 漿 (1)灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。 (2)灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。


	




	環(huán)氧灌漿料的施工過(guò)程


	1、基礎(chǔ)處理鑿除混凝土基礎(chǔ)表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理，厚度應(yīng)達(dá)到2cm，以增大粘合面積。需粘合的金屬表面應(yīng)無(wú)銹蝕，干燥并且無(wú)油脂污物附著。


	2、模板制備模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，模板應(yīng)牢靠無(wú)泄漏。灌漿側(cè)模板應(yīng)高于設(shè)備底板，并與設(shè)備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上做內(nèi)斜角處理，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。


	3、環(huán)境保證 環(huán)境溫度包括灌漿基礎(chǔ)表面及空氣溫度。為獲工況，施工時(shí)及前后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃～30℃范圍之內(nèi)，20℃。夏季施工必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚以避免高溫，冬季施工必要時(shí)應(yīng)搭建暖棚升溫保溫。環(huán)境濕度不宜過(guò)大，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于80%，60%以下為適宜。惡劣天氣下不宜施工。


	4、混合配料 按照產(chǎn)品說(shuō)明上的配比，準(zhǔn)確稱量各組分物料，置于不泄漏的準(zhǔn)備進(jìn)行攪拌的容器內(nèi)。將A組分（樹脂等）、B組分（固化劑等）充分混合至均勻，此過(guò)程應(yīng)用較高轉(zhuǎn)速短時(shí)攪拌。加入C組分(填料骨料等)，用低速大功率攪拌機(jī)將配合料混合均勻，用時(shí)不宜過(guò)長(zhǎng)。


	5、灌漿澆筑 灌漿時(shí)應(yīng)從圍好的模板一側(cè)灌向另一側(cè)，此過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿平行距離較大時(shí)（超過(guò)1m），此時(shí)流動(dòng)不利，可使用推鏟推擠，或利用高位漏斗輔助灌漿，以便縮短用時(shí)。單次灌漿厚度應(yīng)控制在20cm以下為宜。對(duì)高厚灌漿區(qū)應(yīng)進(jìn)行分次灌漿。在前灌漿凝膠之后方可進(jìn)行后灌漿操作。灌漿區(qū)域過(guò)大時(shí)（超過(guò)1.5m×1.5m），應(yīng)視情形設(shè)置伸縮縫預(yù)留條。單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)1m以上。暴露表面處為求美觀可用灰刀在凝膠前壓平收光。灌漿料終凝后，即可拆除圍擋模板，此過(guò)程勿進(jìn)行粗暴操作，以保護(hù)固化度未到的基礎(chǔ)。


	 6、檢查修補(bǔ) 灌漿結(jié)束后，用工器具敲擊設(shè)備基板以驗(yàn)證灌漿效果，若發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓，應(yīng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行補(bǔ)灌。


	灌漿基礎(chǔ)若出現(xiàn)裂縫，須由專業(yè)人士現(xiàn)場(chǎng)分析，做應(yīng)力粘合修補(bǔ)處理或判斷情形返工。


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