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條雙壁波紋管生產線安裝調試成功， 根雙壁波紋管成功下線！雙壁波紋管是一種新型塑料管材。具有環剛度高，強度大，質量輕，隔音減震，較高的抗紫外線穩定性，雙壁波紋管使用壽命長，彎曲性好，耐壓，抗沖擊強度高，耐腐蝕性強，耐寒耐熱等多種優點！性能特點：1，產品結構獨特，抗壓能力強；2，內壁光滑，過流量大；3，產品連接方便，接口密封好，耐腐蝕，零滲漏，不結垢，避免二次污染。2016年6月25日17點20分。鞭炮齊鳴是理想的“綠色管材”；4，產品具有良好的撓曲性能，可適應土壤的不均勻沉降；5，使用壽命長，地埋使用可達50年以上；6，產品重量輕，施工方便，可降低施工費用，縮短施工周期；7，在15英尺/秒的速度下，耐磨性比普通或細粒鋼管高3～5倍。
主要應用于工作壓力在以下的大型輸水，供水，排水，排污，排氣，地鐵通風，礦井通風，農田灌溉等。1，市政工程：用作排水，排污管。2，建筑工程：用作建筑物雨水管，地下排水管，排污管，通風管。3，鐵路，公路通訊設備：用作通訊電纜，光纜的保護管。
4，工業：廣泛用于化工，環保等行業的排污水管。5，農業園地工程：用于農田，果茶園，以及林帶排管。6，道路工程：用作鐵路，高速公路的滲，排水管。7，礦場：用作礦井通風，送風，排水管。8，開孔的雙壁波紋管：可做鹽堿地高速公路的滲，排水管。
9，高爾夫球場，足球場工程：用作高爾夫球場，足球場的滲，排水管。HDPE/PP雙壁波紋管生產線特點:性能和優點：該產品主要應用于城市排水，排污系統。經專業設計，精心制造的JWSBL立式系列HDPE/PVC雙壁波紋管全電腦擠出生產線，具有產量高，擠出穩定和自動化程度高等優點。
聚合物管的施工可以從工井兩端相向進行，解決了石棉水泥管只能一個方向施工額弊病，進一步減少了工期。管子的材料，對人體無任何不良作用。這種材料帶有柔韌十生，在道路情況變化時可以靈活地改變方向，同時其較輕的自重，當其他管線穿越進也可以采取可行的，有效的保護措施。
2管材的研制2.1對管材的要求國外同類管材的設計要求中為總要的是通過扁平試驗和維卡軟化溫度試驗。扁平試驗在徑向給管子加壓，要求管子在壓扁至原直徑1／2時不發生破裂。維卡軟化溫度試驗在特殊的試驗儀中進行，將試樣放于液體介質中，在等速升溫條件下測定標準壓針在49.5N力的作用下，壓入從管材上切取的試樣內1mm時的溫度值叫做維卡軟化溫度。
力口晟公司電力管的維卡軟化溫度試驗定為大于93℃。總體來講，扁平試驗測試材料的柔韌性和耐沖擊性，而維卡軟化溫度試驗測試材料的硬度，這是一對十分難以處理的矛盾。對于各種配方來講，只能存在一段配方區間，在這個區間中的配方可以調和這一對矛盾，達到兩都的共同要求，這就是這項工作的難點所在。
對管子其他的要求有耐腐蝕十生，耐熱性(在高溫下管子不變形)等。管材的外形尺寸復合電力管內徑150，175，200mm的三個標準，表面光滑，呈橘紅色，接頭采用橡膠圈密封，壁厚8.5mm及9.5mm。2.2材質分析紅外線光譜分析和發散光譜發散光譜分析是目前世界上的材料成分分析手段之一。
它通過溶解，沉淀，再溶解，再沉淀進行紅外分析，確定主體材料；通過溶解，沉淀，除去沉淀物，色譜分離，紅外光譜分析的方法確定添加劑成分；將樣品灼燒，將殘渣進行發射光譜分析確定金屬元素； 經灼燒，稱量其重量變化進行填料數量分析。
研究發現國外同類管材以聚氯乙稀和氯化聚氯乙稀為主，尚有其他成分的添加劑。根據國內化工原料市場的調研確認，原料CPVC在國內的供應可以實現。山東濰坊旭業，亞東，江蘇東臺天騰均大量投產。2.3配方管材以PVC樹脂為主體，加入含氯量一定的CPVC共混，在以聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯的基料的配方上，對兩者的成分比例作了多次調整。
添加劑的選取對管子的重量，機械強度，耐熱以及經濟性都有關系。例女口硬脂酸起到內潤滑的作用，石蠟起外潤滑作用分別在分子間以及分子和設備間起潤滑作用。在配方中曾經考慮使用氯化聚乙烯，使用后發現管子韌性上去了，但硬度不夠，如何添力口份數是一個問題。
選有機錫作為穩定劑，環保有問題，污染環境，使用后韌性不夠，所以終環保型復合鈣鋅穩定劑代替，并且申請了9號，2004年2月20日通過初審合格。在研制過程中，研制小組前后共對配方作了17次調整，修改，終使產品成型，解決了耐熱性和耐沖擊性這一矛盾，通過了有天機構的理化性能測試。
供水管件的品種過去，用于供水的管道主要是鑄鐵管。室外主要用砂模鑄鐵管，室內用的是鍍鋅鑄鐵管，又可分為冷（電）鍍鋅和熱鍍鋅兩種。我國已規定在2000年6月1日起淘汰砂模鑄造管件和冷鍍鋅鑄鐵管，逐步限制熱鍍鑄鐵管在的使用，推廣使用鋁塑復合管，塑料管等。
因此，目前使用的管道主要有三大類。 類是金屬管，如內搪塑料的熱鍍鑄鐵管，鋼管，不銹鋼管等。第二類是塑復金屬管，如塑復鋼管，鋁塑復合管等。第三類是塑料管，如PP—R（交聯聚丙烯高密度網狀工程塑料）。 還規定各種涉及飲用水管道的管子和配件，必須有門的批件，方可銷售。
供水管道中常用塑料代號及含義：PP—R交聯聚丙烯高密度網狀工程塑料PE高密度聚乙烯PP聚丙烯PB聚丁烯PEX交連聚乙烯供水管道的綜合性能要求：作為供水管道，要求衛生，，節能，方便。因此檢驗一種管道，應從四個方面查起。
即衛生：管道及配件須對人體無任何損害。：有足夠的強度和優異的力學性能以及抗老化，耐熱等性能。節能：內壁光滑，耐腐蝕，對流體阻力小，保溫性能好。方便：聯接，施工方便，可靠，具有推廣使用的可能。如達不到以上四個要求，就會損害使用人的身體和財產。
幾種供水管簡介：1，鋁塑復合管鋁塑復合管是早替代鑄鐵管的供水管，其基本構成應為五層，即由內而外依次為塑料，熱熔膠，鋁合金，熱熔膠，塑料。鋁塑復合管有較好的保溫性能，內外壁不易腐蝕，因內壁光滑，對流體阻力很小；又因為可隨意彎曲，所以安裝施工方便。
作為供水管道，鋁塑復合管有足夠的強度，但如橫向受力太大時，會影響強度，所以宜作明管施工或埋于墻體內，但不宜埋入地下。鋁塑復合管的連接是卡套式的，因此施工中一是要通過嚴格的試壓，檢驗連接是否牢固。二是防止經常振動，使卡套松脫。
三是長度方向應留足安裝量，以免拉脫。2，塑復銅管塑復銅管以純銅（紫銅）作管件，外覆PE塑料，從綜合性能上看，塑復銅管略優于鋁塑復合管。例如強度更好些，壽命更長，耐熱性能也更好些。但保溫性能略差。純銅有極高的耐腐蝕能力，使用一段時間后，內表面會出現一層綠色氧化物。
但對管子的壽命，流量，以及對流體的阻力，基本上沒什么影響。銅綠對人體無損，且對細菌有一定的殺滅能力。塑復銅管的安裝方法有卡套式和焊接式兩種，焊接式的更可靠些。銅管，不銹鋼管：這類管子除了保溫性能差外，其他的指標如強度，壽命對流體的阻力等都很好，設宜作冷水管道。
如用于熱水輸送，應加保溫護套。連接方式以卡套式為主，銅管也可以焊接。內搪塑鍍鋅鑄鐵管：即在普通的鍍鋅管內壁搪一層塑料，使其具備耐腐蝕，阻力小，保溫好的性能，同時具有鍍鋅管本身強度高的特性。這種管道大多采用羅紋連接。塑料管：塑料管只要材料選用符合標準要求，可具有足夠的強度，壽命，，衛生。它是所有管道中保溫性能 的。塑料管采用熱熔焊接，可靠程度高，只要施工正確，經試壓正常的管道焊接處，不會出現滲漏脫落。
在試壓管段上的消火栓，閥，自動排氣閥等處試壓時應設盲板，將所有敞口堵嚴，試壓合格后，須立即將閥門，消火栓，閥等處所設的盲板撤下，恢復這些設備的功能。6，廢土運送：為了做到文明施工， 應將施工中挖掘出來的廢土運送到其他地方填埋，并對當地恢復原樣。
從使用壽命50年的角度，縱觀國內外PE壓力管道的連接方式，.一般都是用的熱熔連接或電熱連接，有少教地方也有用機械方式連接和承插連接的，沒有采用螺紋連接和粘接的。PE壓力管道的使用效果如何，在很大程度上與所選的接頭結構和連接過程所選用的參數有關。
經驗表明，接頭是PE管道易損壞的部分，目前，國際上普遍采用不可拆卸的焊接接頭，即熱熔連接和電熔連接方式，這是經濟并能保證PE管道長期使用的連接方式。下面對兩種連接方式作個簡述，以進行比較。（一）熱熔焊接熱熔焊接技術的要點，是利用加熱工具，把管件和管材連接端面加熱到特定溫度，在可控壓力下，經特定的時間后，使熔融材料達到粘流態的特定溫度，再使管材和管件在一定壓力下融合在一起。
熱熔連接傳統的方法有：對接，承插，鞍型三種，其中可靠的是對接焊，用得也多。熱熔對接焊的優點：（1）如果操作方確，連接焊口可靠性會很高，使用壽命很長。（2）管材用量少，成本低，長直管線連接的經濟效益顯著。
（3）若采用符合ISO12176-1熱熔機標準的焊接設備，對接焊技術比較容易掌握。熱熔對接焊的不足：（1）空間狹窄時，操作比較困難。（2）焊接對中要求高，由于焊接時要求對中偏差不得大于10%，故對小口徑管材及薄壁管焊接有一定困難。
（3）不同牌號樹脂實施焊接時，質量難以保證，需要做驗證試驗。（二）電熔焊接電熔焊接也稱電熱熔焊接，它是通過對電熱熔管件內表面的電阻絲通電，使管材和管件相連接的界面加熱，熔化，熔融，冷卻到要求的時間后才能達到焊接的目的。
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這兩種結構的管材沖擊強度較低，與管材韌性有關的指標（如落錘沖擊性能）不易達標，這兩種塑化的管材都不是我們希望的。大量研究和測度結果表明：硬質PVC管材的綜合性能 值是在塑化度為60％－70％時得到的。
因此，我們應選擇適當的條件，使塑化度均勻并控制在此范圍內。2，塑化度的調整塑化度的調整應從配方，混料，加工條件等方面綜合考慮。2.1配方的選擇調整樹脂用懸浮法生產的PVC樹脂有疏松型和緊密型。疏松型樹脂表皮較薄，內部疏松，亞粉粒體積較大且大小均勻，易于破碎，釋放初級粒子。
這樣的樹脂經混合，可使助劑分布均勻，經過擠出加工后，易獲處得塑化均一的管材。除PVC樹脂的形態外，樹脂的相對分子量也影響塑化，相同配方和加工條件下，分子量越大，雖然管材韌性好，但塑化度降低。2.1.2穩定劑目前，國內采用的主要穩定劑為鉛系穩定劑（主要有堿式硫酸鉛，硬脂酸堿等）。
因體鉛鹽穩定劑分散性較差，難塑化易造成大的應力集中，要求所用鉛越細越好， 細過研磨。另外，鉛鹽對人體有害，這些穩定劑在給水管配方中用量有限制，如含鉛穩定劑用量不能超過3份。綜合以上因素，在滿足正常生產及考慮意外停車前提下，應盡量減少穩定劑的用量。
為了減少污染， 使用復合式片狀，粒狀穩定劑，例如：德國熊牌穩定劑。2.1.3潤滑劑外潤滑性強的配方使PVC受到較小的剪切力，低剪切力水平可提高初級粒子“存活”的溫度或延長其“壽命”，所以在相同的加工條件，潤滑性強的配方，可使管材的塑化度降低。
為子使管材塑化度保持一致，就要增加加工設備的剪切能力（如提高螺桿的轉速）或提高加工溫度或延長物料在設備中的停留時間（提高機臺阻力既可延長“停留時間”，又可增加剪切強度。）合適的配方中，潤滑劑要配方中盡可能的減少，處于邊界潤滑狀態，避免因過度潤滑造成塑化度不良，塑化溫度過高，在調整潤滑劑時應注意以下幾點：（1）同一臺加工機械在使用時間后，剪切能力會下降，潤滑劑也要相應調整。
為了保證塑化質量，可采用促進塑化的潤滑劑配比。（2）表面積較大的成型機械需要較多的潤滑劑。從擠出到口模的容積是一定的，物料所含潤滑劑應能滿足整個容積所有表面潤滑的需要。加工機械的容積較小，表面積卻較大，則要求物料中潤滑劑含量較高。
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