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拋光有兩種,一種是電解拋光、一種是化學拋光。電解拋光是利用電流的作用,使鋁合金發生電化學反應,在鋁合金表面凹凸不平的部分發生不同
程度的深解,使鋁件表面產生光滑的鏡面效果。電解拋光的鋁件,經過后續的陽極氧化處理仍能保持大部分光澤。鋁片的純度越高得到的反射率越
高;化學拋光是通過鋁與化學拋光液發生的化學離子反應,對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用來磨痕、浸蝕整平。
陽極氧化就是在外加電流的作用下,在陽極上發生氧化,形成一層氧化膜的過程。
水洗是陽極氧化之后,氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液,因此,染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質離子,尤其是磷酸根離子、氟離子等,在染色槽之前設立純水清洗,并且要對水質進行監控。
著色是采用化學浸漬法,通常認為是既有物理吸附也包括有機染料官能團與氧化鋁發生的絡合反應。
封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分,在氧化染色后,唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色。封孔工藝可以有多種,蒸氣封孔、熱水封
孔、中溫封孔都是不錯的選擇,部分染料還可以選擇冷封孔工藝。氧化膜的表面是多孔的,在這些孔隙中可吸附染料,也可吸附結晶水.由于吸附性
強,如不及時處理,也可能吸附雜質而被污染,所以要及時進行填充處理,從而提高多孔膜的強度等性能.封閉處理的方法很多,如沸水法、高壓蒸
氣法,浸漬金屬鹽法和填充有機物(油,合成樹脂)等。
在科學技術不斷發展的過程中,電鍍工業中涉及的內容不斷增多,并且使用范圍不斷擴展,人們對于鍍層的需求也不斷提高,要求電鍍電源具有較高的工作頻率。所以,全新電鍍電源的研發引起了人們的關注。
現代功率變換器逐漸朝著高頻化的方向發展,從而為電鍍電源的發展帶來了全新的機遇。
有效提高開關器件開關頻率對功率變換器來說具有較多的好處,比如提高功率變換器的密度、體積及提高響應能力。
傳統電鍍電源的變換技術限制了功率變換器工作效率的有效提高,滿足不了現代高頻化的趨勢需求。本文主要針對大功率開關電鍍電源的設計和使用進行分析。
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遼源東遼不銹鋼電解拋光廠領導秉承做百年企業,樹百年品牌的遠大理想,確立了“誠信、求實、制高”的企業宗旨,對 不銹鋼電解拋光產品進行了長期深入的研究與開發,以先進的技術,為廣大客戶提供滿意的服務。
我們堅信憑借技術優勢,豐富的工程經驗、以及服務大眾的堅定決心,定能在 不銹鋼電解拋光專業領域做出了令人矚目的成績!
一、檢修與維護
在整流器使用過程中,用戶根據機器工作環境,定期進行清掃,檢查。按如下步驟:
A、打開機箱前,須斷開外接電源30分鐘后進行。
B、打開機箱后,清掃各部分的塵埃,可用干布或毛刷,也可用壓縮空氣吹拭,但注意氣壓不可過高,以免損壞元器件。
C、檢查電源是否正常檢查空氣開關分斷是否可靠。
D、檢查風扇工作是否異常,有無雜聲。
E、檢查輸出銅排有無氧化現象,要及時進行清理。
F、檢查螺絲,螺帽有無松動等。
G、水冷式開關電源,如有發現機器有水流出,應檢查水路中是否漏水,應擰緊卡簧。根據所使用的水質狀況,定期進行清洗。
二、 問題與對策
在電源的使用過程中,如果出現故障,請按以下方式進行檢測。由于安裝或操作不當造成的簡單故障用戶可以自己排除這些故障;屬電源本身質量問題仔細檢查后請與本廠聯系,不建議用戶自己修理電源。
水冷高頻開關電源在長期不使用的應把水箱的水吹干,以防止下次在使用時堵塞。
為了提高電鍍硬鉻產品的質量和合格率,使產品的性能達到穩定性和均勻性。特制定如下工藝流程和要求:一)、硬鉻工藝流程:
機械預處理→預除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具
1、 機械預處理:
機械精加工:后一道磨痕要細,是它很容易拋光掉(不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕)。
2、 預除油:
三氯乙烯或過氯乙烯除油。
3、 上掛具:
選擇或制造適合的掛具安裝。
4、 安裝屏蔽物:
安裝輔助陰極和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。
5、 除油:
用專用除蠟水除油。
6、 水洗:
水洗需徹底:零件潤濕需均勻。
7、 除銹:
用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。
8、 陽極腐蝕:
陽極腐蝕工藝:鉻酐120-350 g/l,
硫酸:10 g/l,
陰極:與鍍鉻陽極同,
溫度:與鍍鉻溫度相同,
電流:30-50A//dm2,
時間:視基體而定。
9、 鍍鉻:
給電前預熱:使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
給電方式:鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍,然后再恢復到正常電流密度;合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電;鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕然后階梯式給電。二)、槽液的要求及控制:
1、槽液的成份及工藝條件:
CrO3: 240-260g/l
H2SO4: 2.4-3.0g/l
Cr3+: 2.2-2.8g/l
溫度: 50-55℃
陰極電流密度: 25-35A/dm2
S陰極面積:S陽極面積 1:2.5-3
2、每周對槽液進行兩次分析,控制槽液在工藝范圍內。
3、根據化驗結果補加材料,要求溶解好后加入鍍槽中,并做好記錄。
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