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熱鍍鋅方管供求格局的變化將導致鐵礦石價格出現較大幅度的調整。
熱鍍鋅方管生產能力過剩的問題是中國經濟結構失衡的重要表現,突出表現為資源配置效率低下的。結合中央和其他生產政策的第三次全體會議,對環境污染的限制,社會,筆者認為,熱鍍鋅方管調整的能力將進入實質性階段,近期鋼鐵大省河北省已經行動。
方管協會當地報道:鋼鐵產業鏈下游需求低迷和利益格局的調整將倒逼鋼能力降低。雖然政府仍將把2014的GDP增長目標在7.5%左右,但考慮到通貨膨脹和失業,政府努力維持經濟增長的可能性不高。同時,資金面緊張的格局將長期存在,利率中央將被移動,迫使經濟杠桿。作為高杠桿的典型代表,熱鍍鋅方管鋼鐵行業將明顯影響。在過去的兩年中,由于鋼材價格持續低迷,銀行信貸收縮,熱鍍鋅方管鋼貿藏削弱,鋼(3540,-42.00,1.17%)熱鍍鋅方管社會庫存急劇下降,而在歷史高位,鋼鐵股。這種模式使轉移損失的鋼鋼米爾斯效應能力,鋼材價格將更加直接。
在鋼鐵行業普遍性的供大于求現狀之下合資建廠,中國鋼鐵行業的格局正在發生翻天覆地的變化。由當前鍍鋅方矩管的買方競爭逐步過渡到賣方競爭的時期。遙想當年,鋼廠決定生產什么、生產多少、報價普遍虧損,還會出現一鋼難求的現象。而隨著鋼鐵產能快速發展,供過于求成為常態后,鍍鋅方矩管一方面是買方擁有了更多的選擇余地同期增長,另一方面則是賣方因為參與者增多,相互之間的競爭大幅度增加;為了贏得鍍鋅方矩管市場份額,很多的鋼廠不得不出臺更多的優惠法規來吸引商家,甚至寧愿自身虧損也要更多的考慮市場的態度。為彌補實力不夠強的企業技術支撐和研發方面的短板,解決專業化人才緊缺的現實問題,多位受訪業內人士建議,政府可牽頭搭建統一的工業互聯網產業生態資源供給池,推動制造業企業的平臺商和制造企業、互聯網公司、工業互聯網創新中心和技術研究機構開展合作,擴大技術供給。
業內人士指出,只有搭建統一的工業互聯網平臺作為“聯通器”,才會助推重點區域制造業的一體化發展,發揮工業互聯網的大效益。
這樣的實踐正在進行。廣東在2017年已經成立了廣東省工業互聯網產業聯盟,“我們希望這些聯盟的企業能夠團結起來,形成合力,整合上下游產業鏈,共同打造研發平臺,營造廣東省的工業互聯網產業生態。”蔣鯤說。
打造資源供給池是一方面,而培育工業互聯網領域專業人才是長久之計。劉多等多位業內專家認為,發展工業互聯網,核心是培育人才,建議要引導對物聯網相關基礎學科的投資和培訓,同時加強對高級技術工人的培養與選拔,打造與產業發展相適應的專業化人才隊伍。
制定數據標準是推動我國產業優化升級的重要引擎。業內人士建議,工業和信息化部應及時會同行業相關方制定數據格式和接口標準,并積極參與國際相關標準制定,為中國企業爭取更多話語權。
黃土榮等業內人士建議,現階段可以先分行業領域制定標準,待時機成熟再編制跨行業的數據格式、端口標準,其中裝備制造業龍頭企業可發揮積極作用。“這類企業的優勢在于本身是做裝備的,扎根本行業,有比較強的市場話語權,可以在源頭端一次性解決該行業數據標準問題,未來可視時機積極參與相關標準制定。”黃土榮說。
工業互聯網加速向各領域融合應用的同時,須用“兜底”。劉杰等專家建議要適時推動數據立法,加快網絡技術研究,著力從數據層面和系統層面統籌確保工業互聯網。焊接方管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單,生產效率高,品種規格多,設備資少,但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來,隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械制造業等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼,因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊管因其材質和用途不同而分為如下若干品種:GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為:Q235A級鋼。GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)。主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。 GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
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在礦物中大多數方矩管元素總是與鐵共生。碳是還原生產大宗鐵合金的主要還原劑。因此,研究鐵合金中的相結構總是離不開鐵和碳。鐵、錳、鉻、硅等元素有多種同素異形體,在同素異形轉變中各種元素的物理性能發生相應
在礦物中大多數方矩管元素總是與鐵共生。碳是還原生產大宗鐵合金的主要還原劑。因此,研究鐵合金中的相結構總是離不開鐵和碳。鐵、錳、鉻、硅等元素有多種同素異形體,在同素異形轉變中各種元素的物理性能發生相應改變。鐵合金元素之間、鐵合金元素與非金屬元素間有多種化合物和固溶體。許多鐵合金在冷卻過程中會發生共晶反應或包晶反應,這些相變反應產生了金屬間化合物和固溶體。
在合金冷卻過程中,方矩管在固溶體中的溶解度會發生變化,改變冷卻速度會影響固溶體中的殘留元素含量。液態合金在冷卻和凝固過程中會發生一系列相變和反應。合金相圖反映出了熔化溫度、凝固時合金成分、金相結構變化的規律。方矩管相圖提供的合金熔化溫度數據是制定鐵合金生產工藝的依據。利用合金相圖可以確定液態鐵合金的凝固途徑、凝固溫度,哪些相首先從液相中生成,相中存在的元素和數量等。
相圖研究可用于了解鐵合金的結構、合金元素含量與相結構之間的關系,研究通過調整合金成分和生產工藝改變鐵合金的金相結構,研究利用凝固過程的相變提純金屬。在太陽能電池生產中,利用金屬硅的結構變化采用相分離技術實現高純金屬硅的凈化。
方矩管一般生產高熔點、 難還原、含碳極低的合金或純金屬,用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑,依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉,在簡式爐中進行,生產是間歇式的。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑
方矩管一般生產高熔點、 難還原、含碳極低的合金或純金屬,用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑,依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉,在簡式爐中進行,生產是間歇式的。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑、鐵礦石等,冶煉前將爐料破碎干燥,按一定順序配料混勻后裝人簡式爐內,用引火劑引火,依靠反應熱完成冶煉。
氧氣轉爐法。氧氣轉爐法使用的主體設備是轉爐,其供氧方式有頂吹、底吹、方矩管頂底復合吹煉等。日前主要生產中低碳鉻鐵和中碳錳鐵,使用的原料為液態高碳鐵合金、冷卻劑及造渣劑等。該方法是將液態高碳鐵合金兌人轉爐,高壓氧氣經氧槍通人轉爐內進行吹煉,依靠氧化反應放出的熱量脫碳,生產是間歇進行的。
真空電阻爐法。生產含氮合金、含碳量極低的微碳鉻鐵等產品時采用真空電阻爐法,其主體設備為真空電阻爐。冶煉時將壓制成形的塊料裝人爐內,依靠電流通過電極時的電阻熱加熱,同時抽氣,脫碳反應在真空固態條件下進行,生產是間歇進行的。
在方矩管真空熔煉時,還需要解決的另一個難題是需尋找一種合適的冷凝器(或結晶器)。從鈦的化學性質可知,在高溫熔煉時,各種材料都與鈦發生反應,包括各種氧化物耐火材料。實踐中,采用水冷銅坩堝作為熔煉時的冷
在方矩管真空熔煉時,還需要解決的另一個難題是需尋找一種合適的冷凝器(或結晶器)。從鈦的化學性質可知,在高溫熔煉時,各種材料都與鈦發生反應,包括各種氧化物耐火材料。實踐中,采用水冷銅坩堝作為熔煉時的冷凝器,順利地解決了這一難題。真空熔煉時,用真空或氬氣氛可防止大氣污染,用水冷銅坩堝控制坩堝的溫度,使熔煉時鈦不與銅(低溫時)發生反應,保持惰性,使方矩管地冷凝在水冷銅坩堝中。
真空熔煉盡管在工藝上存在設備復雜、工藝復雜和生產成本高的特點,但要制取優質的鈦錠,這是可行的途徑,別無他法。這也導致方矩管工業生產投資大,鈦材價格高。電弧的產生是一個電極間放電過程。輝光放電和弧光放電都是電極間兩種氣體自激導電的形式。輝光放電特點是電流小,僅有少量電子和正離子參與導電過程,發出較弱的光。
弧光放電特點是氣相中有大量的電子和正離子參與導電過程,電流密度大,并發出耀眼的亮光。如果在兩電極間施加一外電壓時,當電流逐漸增大時,電極間的放電會逐漸增強,并從輝光放電轉變到弧光放電。所以弧光放電也是在一定的電壓和電流下方可產生的放電現象。
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關,對它的研究有以下重要意義: (1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大,熔煉效果越好,反之亦然。 (2)影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時,如
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關,對它的研究有以下重要意義:
(1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大,熔煉效果越好,反之亦然。
(2)影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時,如10mm左右,這個長度與金屬熔滴大小相近,會引起電極和熔池之間的短路,導致電弧熄滅而使熔煉中斷,或者因為頻繁短路使熔池溫度急劇變化。此兩種情況都會破壞正常熔煉的進行,也影響鈦錠組織的均勻性。因此,熔煉的電弧長度一般控制在15mm以上。
(3)影響方矩管表面質量。金屬熔滴的分散結果,使得一小部分金屬噴濺并黏附到坩堝上;電弧對金屬熔池的作用也會引起噴濺;加上熔池的旋轉作用以及金屬揮發物和雜質在坩堝器璧上黏附,就構成了鑄錠的冒口。由于冒口不能很好地被金屬熔池熔化,而且吸附或黏附了較多的雜質,致使鈦錠必須經過平頭和扒皮后方能進行加工。
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點(1668C)的溫度下進行,只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外,大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠,方可進一步加工成鈦材。 此外,為了制取鈦合
關于使用蒸汽吹掃方矩管如何檢查?
經蒸汽吹掃的方矩管應用下列方法進行檢查:
(1)蒸汽壓力較低的管道,宜用木質靶板;蒸汽壓力較高、通往氣輪機或設計有要求的蒸汽方矩管,宜用鋁質靶板。
(2)靶板表面應光滑,無劃痕。鋁質靶板厚度不得小于5mm,寬度不小于排氣管內徑的8%,且不小于25mm;長度應略大于管子外徑。木質靶板厚度不得小于10mm,寬度宜為排氣管內徑的10%~15%,長度應大于排氣管的外徑。
(3)靶板放置后,應連續吹掃15min。抽出靶板檢查,鋁質靶板表面的痕跡符合規定為合格。木質靶板表面上無鐵繡、污物為合格。
(4)方矩管合格次數:連續不得少于2次。
方矩管系統用氣體壓力強度試驗代替液體壓力試驗,應符合下列條件: (1)公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統; (2)公稱直徑大于300mm,試驗壓力等于或小于0
方矩管氣體壓力試驗條件是什么?
方矩管系統用氣體壓力強度試驗代替液體壓力試驗,應符合下列條件:
(1)公稱直徑小于或等于300mm、試驗壓力小于或等于1.6MPa的管道系統;
(2)公稱直徑大于300mm,試驗壓力等于或小于0.6MPa的管道系統;
(3)方矩管系統內的焊接接頭的射線檢測已按規定檢測合格;
(4)設備應全部隔離;
(5)脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格嚴禁參加管道系統氣體壓力試驗;
(6)管道系統氣體壓力試驗方案及措施必須經施工單位技術負責人批準;
(7)方矩管試壓時,施工單位安檢部門必須派專人在現場進行監督。
管道系統氣體壓力強度試驗的壓力應符合設計文件的要求。當設計無要求時,氣壓強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍,真空管道系統氣壓強度試驗壓力為0.2MPa。氣體壓力試驗時的應力值,不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。氣壓試驗的系統不應過大,系統體積與試驗壓力的乘積不應超過50(m3·MPa)。未經設計同意,系統內的所有設備均不應參與試驗。氣壓試驗過程中,嚴禁以任何方式敲打管道組成件。
1.原因分析:(1)螺紋連接口、螺紋未擰緊,連接不牢固。(2)螺紋連接處填料未填好、脫落、老化或填料選用不合適。(3)方矩管管口有裂紋或管件有砂眼。(4)方矩管支架間距過大或受外力作用,使螺紋接頭處
有關方矩管螺紋接口出現滲漏怎么辦?
1.原因分析:(1)螺紋連接口、螺紋未擰緊,連接不牢固。(2)螺紋連接處填料未填好、脫落、老化或填料選用不合適。(3)方矩管管口有裂紋或管件有砂眼。(4)方矩管支架間距過大或受外力作用,使螺紋接頭處受力過大,造成螺紋頭斷裂。(5)螺紋損壞。
2.防治措施:(1)適當加大螺紋的擰緊力度。(2)更換螺紋連接處的填料。(3)更換有缺陷的管子、管件,也可以進行修補。(4)增加方矩管管支架,減少螺紋接頭的受力。(5)更換螺紋已損壞的管件
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