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38精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領域！精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋的程序。精密鋼管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝.、鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。
37當回火溫度在300℃左右時，kg/m㎡與HRC具有相關關系，即硬度高，抗拉強度就高；硬度低，抗拉強度就低。在低溫回火狀態欲求出kg/m㎡值是很困難的，因為此時抗拉強度值分布很離散。
由于低溫回火35CrMo無縫鋼管的kg/m㎡不穩定而不能確定，故在日本工業標準（JIS）中也是通試驗來測定400℃以上溫度回火件的拉伸特性（也有300℃回火工件）。換言之是只對調質件（淬火+400℃回火）進行拉伸試驗。在工業上只是在要求抗旋轉彎曲疲勞和抗磨損時才使用低溫回火件。高頻淬火和滲碳淬火即為此適用例。受拉應力的35CrMo無縫鋼管不采用低溫回火。不過在低碳鋼中，但淬火M能發生自回火(故Ms點高)時，亦有在淬火狀態下使用者。低碳鋼的板條馬氏體組織結構自回火，正可在工業上應用，但此時必須考慮35CrMo無縫鋼管淬透性和質量效應（必要時應添加B、Cr、Mn等金屬元素）。
這讓精密鋼管，立即成為了許多行業，的鋼管種類。密鋼管是在近幾年中，才出現的一種鋼管種類。決定精拔無縫鋼管質量的不僅僅是生產工藝，還要更加重要的因素對精密無縫鋼管性能產生深遠影響。這就是無縫鋼管含量元素多少對鋼管的性能產生重大影響。下面一起跟隨精拔無縫鋼管了解無縫鋼管各元素含量高低帶來的性能影響。(1)碳;含碳量越高，剛的硬度就越高，導致精拔無縫鋼管的可塑性和韌性就越差.硫;是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性.磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性.在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制.但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的.錳;能提高鋼的強度，能消弱和硫的不良影響，精拔無縫鋼管并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.
可是隨著時間的流逝，鋼管已經走進了，越來越多的行業當中。然而不同的行業，對于鋼管的性能要求，都是有著一定的不同。但所有的行業，都是有著一個特性，那就是在購買了鋼管之后，并不會直接使用。尤其是在一些制造行業中，都需要對于鋼管，進行一些后續的加工之后，才會投入到使用。但并不是所有的鋼管，都可以承受，一些復雜的手續加工。但是精密鋼管不同，這種鋼管可以，承受多種復雜的變形加工。一般的鋼管，在折疊了之后，就會在鋼管的表面，形成各種各樣的折線。10#精密鋼管工藝流程:管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗鈍化--修磨--潤滑風干--冷軋--去油--切頭--檢驗--標識--成品包裝化學成份精密鋼管生產工藝和材質的革新式的發展與傳統管道材料不同，精密鋼管在制作工藝上有了革新式的發展，無論是從外觀的光潔度，還是從管道本身的質量來看，都得到了的發展和，冷彎技術是10#精密鋼管制造中慣用的一種加工生產方法，在進行沖孔后進行冷彎加工，精密鋼管的表面上，平整度和邊緣尺寸上會有較為明顯的差異和不同，不過總體來看，這種管道材料的質量是過硬的。
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