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公差標準
標準編號:GB/T 709-2006
標準名稱:熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
標準狀態:現行
實施日期:2007-2-1
頒布部門:質量監督檢驗檢疫總局和標準化管理委員會
內容簡介:本標準規定了熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量、技術條件。本標準適用于軋制寬度不小于600mm的單張軋制、鋼帶及其剪切鋼板和縱切鋼帶。
標準編號:GB 11251-1989
標準名稱:合金結構鋼熱軋厚鋼板
標準狀態:現行
實施日期:1990-1-1
頒布部門:技術監督局
內容簡介:本標準規定了合金結構鋼熱軋厚鋼板的尺寸外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。本標準適用于厚度大于4～30mm的合金結構鋼熱軋鋼板。
鋼板和鋼帶的厚度允許偏差
公稱厚度（mm） 厚度公差(mm) 切片后寬度方向 厚度偏差（mm） 切片后軋制方向 厚度偏差（mm） >,1,5-2,6 ±,0,10 ≤0,05 ≤0,05 >,2,6-3,0 ±,0,12 ≤0,05 ≤0,05 >,3,0-4,0 -0,17～+0,12 ≤0,05 ≤0,05 1.3 鋼板的不平度不得大于12mm。不平度測量單位長度為1000mm. 1.4 鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大于4mm。 1.5 鋼板和鋼帶的寬度公差應符合下表的規定。
寬度允許偏差（mm） 厚度范圍（mm） >,2,0-2,8 >,2,8-3,5 切邊 0~+3 0~+5 不切邊 +20（目標值+10） 1.6 鋼卷頭尾溢出邊應不大于40mm,中部溢出邊、塔形高度應不大于30mm. 1.7 每卷鋼卷重量應為5－25噸。
詳細標準數據對照表表4.1熱軋鋼帶的尺寸規格
鋼帶公稱厚度/mm 1.2,1.4,1.5,1.8,2.0,2.5,2.8,3.0,3.2,3.5,3.8,4.0,4.5,5.0,5.5,6.0,6.5,7.0 ,8.0,10.0,11.0,13.0,14.0,15.0,16.0,18.0,19.0,20.0,22.0.25.0 鋼帶公稱寬度/mm 600,650,700,800,850,900,1000,1050,1100,1150,1200,1250,1300,1350 ,1400,1450,1500,1550,1600,1700,1800,1900 表4.2熱軋鋼板的理論質量
厚度/mm 理論質量/(kg/m2) 厚度/mm 理論質量/(kg/m2) 厚度/mm 理論質量/(kg/m2) 0.35 2.748 6 47.10 48 376.80 0.50 3.925 7 54.95 50 392.50 0.55 4.318 8 62.80 52 408.20 0.60 4.710 9 70.65 55 431.75 0.65 5.103 10 78.50 60 471.00 0.70 5.495 11 86.35 65 510.25 0.75 5.888 12 94.20 70 549.50 0.80 6.280 13 102.05 75 588.75 0.90 7.065 14 109.90 80 628.00 1.0 7.850 15 117.75 85 667.25 1.2 9.420 16 125.60 90 706.50 1.3 10.205 17 133.45 95 745.75 1.4 10.990 18 141.30 100 785,oo 1.5 11.775 19 149.15 105 824.25 1.6 12.560 20 157.00 110 863.50 1.8 14.130 21 164.85 120 942.00 2.0 15.700 22 172.70 125 981.25 2.2 17.270 25 196.25 130 1020.50 2.5 19.625 26 204.10 140 1099.00 2.8 21.980 28 219.80 150 1177.50 3.0 23.550 30 235.50 160 1256.00 3.2 25.120 32 251.20 165 1295.25 3.5 27.475 34 266.90 170 1334.50 3.8 29.830 36 282.60 180 1413.00 3.9 30.615 38 298.80 185 1452.25 4.0 31.400 40 314.00 190 1491.50 4.5 35.325 42 329.70 195 1530.75 5 39.25 45 353.25 200 1570.00 表4.3切邊鋼板的寬度允許偏差
公稱厚度/mm ≤4 >4～16 >16～60 >60 寬度/mm ≤800 >,800 ≤1500 >,1500 所有寬度 所有寬度 寬度允許偏差/mm +6 +10 +10 +15 +30 +35 表4.4鋼帶的寬度允許偏差
切邊鋼帶 不切邊鋼帶 鋼帶寬度/mm 寬度允許偏差/mm 鋼帶寬度/mm 寬度允許偏差/mm 680～1000 +5 ≤1000 +20 >,1000 +10 >,1800 +30 表4.5縱剪鋼帶的寬度允許偏差
公稱寬度/mm 在下列厚度時的寬度允許偏差/mm ≤4,0 >,4,0～6,0 >,6,0～8,0 >,8,0 ≤160 ±,0,5 ±,0,8 ±,1,0 ±,1,2 >,160～250 ±,0,5 ±,1,0 ±,1,2 土1,4 >,250～600 ±,1,0 ±,1,0 ±,1,2 ±,1,4 表4.6熱軋鋼板的長度允許偏差
公稱厚度/mm ≤4 >4～16 >16～60 >60 鋼板長度/mm ≤1500 >,1500 ≤2000 >,2000,～6000 >,6000 ≤2000 >,2000,～6000 >,6000 所有長度 長度允許偏差/mm +10 +15 +10 +25 +30 +15 +30 +40 +50 表4.7熱軋鋼板和鋼帶的外形
鋼板的平面度 鋼帶的鐮刀彎 公稱厚度/mm ≤1,5 >,1,5～4 >,4～10 >,10～25 >,25 每m不得大于3mm 平面度/(mm/m) 15 12 10 8 7 注：表中規定的平面度只適用于屈服點下限值不超過460MPa的鋼板，屈服點超過的以及進行調質的鋼板，其平面度值為表內規定的1.5倍。
中厚板理論：
厚度雖小，但橫向剪力所引起的變形和彎曲變形屬同一量級，在分析靜載荷下的應力和變形時，仍須考慮橫向剪切效應，垂直于板面方向的正應力則可忽略。在分析動載荷下的應力和變形時，除考慮橫向剪切效應外，還須考慮微段的慣性力和阻尼力矩。中厚板在機械工業中早已有廣泛應用。近年來由于高壓、高溫和強輻射的環境要求，工程中板的厚度有所增加，很多板件均改用中厚板理論進行分析。若中厚板位于xy平面內，在考慮橫向剪力影響并忽略垂直于板面方向（z方向）的正應力情況下，中厚板受z方向分布載荷p的作用的彎曲微分方程式為：式中ω為板的撓度；t為板厚；v為泊松比；、分別為x、y方向的橫向剪力，為拉普拉斯算符；D為彎曲剛度，其中E為彈性模量。理論上可從個方程求得ω，再由后兩個方程求得Qx、Qy，然后進一步求得彎矩、扭矩。但這一偏微分方程不能直接積分，所以通常用納維法、瑞利-里茲法、有限差分方法等方法求解。近年來，由于有限元法的發展，出現不少計算中厚板的程序，通過它們可以很方便地求得解答。從結果看，在考慮橫向剪切效應后，撓度ω有所增大，自振頻率和失穩臨界載荷有所降低，板件中內力的變化趨于平緩。這些變化的程度都與板的厚跨比的平方成比例。20世紀20年代，S.P. 鐵木辛柯在一維梁的分析中首先考慮了橫向剪切效應。
衡水安平天鑫達無縫管廠家應對全球化的經濟發展，以先進的管理理念，及時的信息，努力為 無縫管廠家客戶提供便捷，有效的資源。公司發揚以優質的服務為目標，靠誠實守信獲雙贏的經營理念，堅持以人為本的企業文化，推崇“尊重個人，服務客戶，追求卓越”的原則，憑借創新領導管理層，穩定的員工隊伍，完善的管理制度，與快速發展的企業信息化建設，與客戶建立長期的合作關系。
工業生產中用軋制單張板材的方法獲得差厚板是不經濟的，而經濟、有效、實用的方法是首先軋制出周期性變厚度帶材（Periodic LongitudeProfile Strip，簡稱PLP帶材），再分段切斷成長度為L 的厚板。PLP帶材可用帶有前后卷取機的冷軋機軋制。在軋制過程中，由安裝在軋機牌坊內的液壓缸按照設定的程序對帶材實施動態變厚度壓下。利用水平方向的軋制速度與垂直方向的壓下速度的合理匹配，來保證不同厚度區間的長度和過渡區的形狀尺寸。由安裝在軋機和卷取機之間的測厚儀來實測軋件的厚度，根據厚度實測值與設定值的偏差來實現對軋件目標厚度的自動控制，以保證厚度精度。軋制過程周期性、連續不斷地進行，直到完成一卷帶材的軋制，進而生產出PLP帶材。將成卷的PLP帶材按照后續成形過程的要求進行（或不進行）退火，不需退火的直接移送到后部處理機組進行后續處理。首先經開卷機開卷；然后經矯直機矯平；按照確定的尺寸剪切成為TRB板。將剪切后的板材收集起來，作為汽車沖壓件的坯料。TRB板材的材料主要是鋼，也可以是鋁合金或其他金屬材料。與傳統軋制技術相比，這種新方法的工業應用具有鮮明的特點和相當的難度。首先，過渡區的軋制可分為趨薄軋制（downwards rolling）和趨厚軋制（upwards rolling）。無論是趨厚軋制還是趨薄軋制，其咬入角、接觸弧長、中性角、前/后滑、軋制壓力分布等均與傳統軋制不同，需要建立新的理論和公式；其次，在頻繁周期性改變厚度的情況下實現厚度的高精度控制是非常困難的，不能簡單地套用頭部鎖定AGC、壓力AGC等傳統自動厚度控制方法，需要開發新的厚度控制技術；此外，對于過渡區軋制，即使軋輥的轉數不變，由于軋件斷面的變化和前/后滑的作用，變形區入口和出口的軋件速度和張力也要發生很大的周期性變化，這些因素必然會對軋件的形狀尺寸精度和過程控制產生不利的影響，需要加以深入研。
（1）批零兼營，一支起售。
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