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耐磨板擠壓鑄造的四種工藝過程和范圍特點
耐磨板的擠壓鑄造是將定量金屬液澆入鑄型型腔內并施加較大的機械壓力，使其凝固、成形后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。耐磨板擠壓鑄造按液體金屬充填的特性和受力情況，可分為柱塞擠壓、直接沖頭擠壓、間接沖頭擠壓和型板擠壓4種。
1.鑄型準備。對鑄型清理、型腔內噴涂料和預熱等，使鑄型處于待注狀態。
2.澆注。將定量的金屬液澆入型腔。
3.合型加壓。合型鎖緊，依靠壓力使金屬液充滿型腔，進而升壓并在預定的壓力下保持一定時間，使金屬液凝固。
4.取出鑄件。卸壓、開型、取出鑄件。
耐磨板擠壓鑄造的特點及應用范圍以下特點：
1.壓鑄件的尺寸精度高(ITn一IT13)表面粗糙度小(Ra6.3一1.6um)，鑄件的加工余量小。
2.無需設澆冒口，金屬利用率高。
3.鑄件組織致密，晶粒細小，力學性能好。
500耐磨板是一種硬度比較大的耐磨板，正因為如此才能作為耐磨板被廣泛應用，是其它板材都不能比擬的，就現在來講，
500耐磨板在應用上也是相當的廣泛，下面我們來看一看 500耐磨板的主要用途。
500耐磨板的硬度是通過我們水淬火線上有效的淬火工藝獲得的。這一方法既可獲得較高的硬度，又可保持鋼材中較低的合金成分。產出的耐磨板易于機加工、彎曲和焊接。由于兼具高硬度、高強度以及高韌性，對于那些磨損嚴重的場合， 500耐磨板顯然是理想之選。
目前500耐磨板主要應用于自卸車車廂，集裝箱，破碎機，篩板，入料器，給料漏斗，機，刃板，輸送機，挖斗，刀板，齒輪，鏈輪等領域。
400與 450耐磨板相比較普通耐磨板而言，這兩種耐磨板的加工工藝和普通耐磨板的加工工藝很相似，沒有什么難度，易于投產、大規模量產，也是得這兩個種類的耐磨板的供應相當的充足，此外隨著硬度值的。
隨著機械、電子、家電、日用五金等工業產品趨勢的不斷增強以及塑料、橡膠制品的廣泛應用與發展，對鋼板制品的成型技術的發展與其模具在數量、品質、精度和復雜程度等方面都提出了更高的要求。
400耐磨板材料制品的成型原理是將原材料加熱鋼化成赫流態，然后注入模腔內成型固化得到制品，故可稱為“私流態成型” 。由于塑化后的有機高分子材料郭性很大，充填模腔的能力很差.常需施加外力以使其強迫成型。工業上實現赫流態成型原理的工藝方法有許多。由于鋼板原材料來源豐富、制造方便、加工容易、節省能源、投資效益顯著、品種繁多、性能良好、用途廣泛耐磨板制品生產主要包括成型、機械加工、修飾和裝配等生產過程。成型是指將原材料(樹脂與各種添加劑的混合料或壓縮粉)制成具有一定形狀和尺寸的制品的過程;鋼板零件加工則是指成型后的制品采用機械加工的方法(車、銑、刨、磨等)以獲得更高的精度和更低的表面粗糙度或更復雜的形狀;也可采用噴涂、浸漬、鍍金屬等方法改變塑料零件表面性質。
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