以下是:齊齊哈爾市富?？h快速:鍍鋅方矩管廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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方矩管板料上已作好展開圖及清晰的留邊尺寸下料邊緣線的印跡，可進行下道剪切工序。使用手剪剪切鋼板時板料厚度0.8mm，其余的一般都用機具剪切。 （1）剪切之前，嚴(yán)格校對板材上的劃線尺寸，被剪切的鋼板
方矩管板料上已作好展開圖及清晰的留邊尺寸下料邊緣線的印跡，可進行下道剪切工序。使用手剪剪切鋼板時板料厚度<0.8mm，其余的一般都用機具剪切。
（1）剪切之前，嚴(yán)格校對板材上的劃線尺寸，被剪切的鋼板上必須有明顯的切線劃印，剪切之后仍須認(rèn)真校對下料尺寸后再行加工。
（2）將剪口張開后應(yīng)垂直夾住鋼板，對準(zhǔn)切線剪切。在進行切斷過程中，用手向上抬起且折曲切下來的板料，可減少剪切過程中的阻力。
（3）方矩管剪切曲線、折線、切角時，決不可切掉板料上劃線印記。為此必須使剪刀片的端部和轉(zhuǎn)角的頂端相重合。
（4）剪孔時，先鑿一個孔，放入剪刀，沿劃線按逆時針方向進行剪切。剪圓時，直徑較小則按逆時針方向采用彎剪子剪切；方矩管當(dāng)圓的直徑較大余邊又較小時，可按順時針方向剪切。
（5）板料剪切后，必須用剪子或倒角機對板料端部進行倒角。這樣可避免咬角后出現(xiàn)重疊，造成安裝后嚴(yán)重漏風(fēng)。
1）在不通行地溝安裝方矩管時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進行安裝。 2）土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安裝支座及滑動支架。 3）方矩管應(yīng)先在溝邊分段連接，管
供熱方矩管地溝敷設(shè)要符合什么要求？1）在不通行地溝安裝方矩管時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進行安裝。
2）土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安裝支座及滑動支架。
3）方矩管應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。
4）通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。
5）支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。
6）遇有伸縮時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。
7）方矩管安裝時坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，后焊牢吊卡處的止動板。
8）沖水試壓，沖洗管道隱檢手續(xù)，把水泄凈。
9）管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，后將管溝清理干凈。
由于硬聚氯乙烯板屬于熱塑性塑料，故方矩管可利用其熱態(tài)下的可塑性，將已切割好的塑料板加熱到80~160℃。當(dāng)塑料板處于柔軟可塑狀態(tài)時，按所需的形式進行整形，再將其冷卻后即可形成整形后的固體狀態(tài)，即熱加
由于硬聚氯乙烯板屬于熱塑性塑料，故方矩管可利用其熱態(tài)下的可塑性，將已切割好的塑料板加熱到80~160℃。當(dāng)塑料板處于柔軟可塑狀態(tài)時，按所需的形式進行整形，再將其冷卻后即可形成整形后的固體狀態(tài)，即熱加工成各種規(guī)格的風(fēng)管和各種形狀的配件及管件。加熱溫度高，則塑料板的柔軟性增加，整形加工容易，但硬聚氯乙烯塑料板隨著加熱溫度的增高，其抗張強度會急劇下降，復(fù)雜形狀的加工特別是進行壓榨加工時，加熱溫度過高會使加工面損傷或破裂。
由于聚氯乙烯的導(dǎo)熱系數(shù)較低，對熱量吸收較慢，所以在加熱時，方矩管應(yīng)使板材的表面均勻受熱，尤其是較厚的板，應(yīng)加熱透徹均勻，避免局部受熱。板材不能較長時間處于170℃以上，因為在這種溫度下，會使塑料板形成韌性流動狀態(tài)，并引起材料膨脹、起泡、分層現(xiàn)象。
聚氯乙烯塑料具有復(fù)原性，所以當(dāng)達(dá)到加工的溫度，進行整形冷卻后，如再行加熱到整形溫度以上，它就會恢復(fù)原來（整形前）的形狀。這個復(fù)原性，隨著再次加熱溫度的增高而逐漸顯著，當(dāng)達(dá)到原來的加工溫度時，則會完全恢復(fù)原來的形狀。原來的加工方矩管溫度越高，復(fù)原性則越低，因此，在熱加工過程中，應(yīng)趁熱一次整形完畢。要盡量避免多次加熱整形。熱加工得到所需要形狀后，應(yīng)迅速冷卻，可從外部澆冷水或用壓縮空氣吹。為保證正確的形狀，迅速且均勻冷卻特別重要。
1）方矩管及附件保溫前應(yīng)在其表面涂刷一遍耐熱防銹漆。 2）表面溫度不超過60℃的不保溫管道及附件，應(yīng)在其表面先涂刷一遍紅丹防銹漆，再刷兩遍酚醛磁漆或醇酸磁漆，也可刷兩遍瀝青漆。 3）直埋敷設(shè)時，
1）方矩管及附件保溫前應(yīng)在其表面涂刷一遍耐熱防銹漆。
2）表面溫度不超過60℃的不保溫管道及附件，應(yīng)在其表面先涂刷一遍紅丹防銹漆，再刷兩遍酚醛磁漆或醇酸磁漆，也可刷兩遍瀝青漆。
3）直埋敷設(shè)時，各種預(yù)制保溫方矩管的外表面都做了防腐處理。
4）各種金屬支吊架表面均應(yīng)刷紅丹防銹漆一遍，再刷調(diào)和漆一管道、附件及支架在涂刷防銹漆前，必須將表面上的污垢、灰塵、銹斑、焊渣等干凈，并刷出金屬光面。涂漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂現(xiàn)象，并且必須在前一層干燥后方可涂刷下一層。管道應(yīng)根據(jù)敷設(shè)方式和熱媒種類，決定其表面涂漆的顏色。架空管道全部涂色，通行地溝內(nèi)管道每隔10m需涂色1m，不通行地溝方矩管僅在檢查井內(nèi)涂色，并用箭頭標(biāo)出熱媒流動方向。
1）咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象。 2）方矩管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯開，而圓形彎管是由數(shù)節(jié)短斜管組成，在組成彎管時其單立咬囗都在一個方向，即每節(jié)的咬縫相對，這是彎管制作的需要，故不受此規(guī)定
方矩管的咬囗加工質(zhì)量要求是什么？
1）咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象。
2）方矩管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯開，而圓形彎管是由數(shù)節(jié)短斜管組成，在組成彎管時其單立咬囗都在一個方向，即每節(jié)的咬縫相對，這是彎管制作的需要，故不受此規(guī)定的限制。
3）咬縫寬度要均勻。過去咬縫為手工敲制，近幾年來多改用咬縫機來軋制，咬縫的質(zhì)量比手工敲制的好，但也會出現(xiàn)咬縫一端寬，一端窄的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象不但影響美觀，同時也影響咬縫的牢固和緊密性。
4）潔凈空調(diào)工程的方矩管，潔凈度要求較高，如果方矩管制作不嚴(yán)密，則當(dāng)系統(tǒng)停止使用時，風(fēng)管所經(jīng)過的非潔凈區(qū)和不同級別區(qū)域中含塵濃度較高的空氣會滲入系統(tǒng)而直接影響室內(nèi)的潔凈度。因此潔凈空調(diào)工程的風(fēng)管制作時特別要注意嚴(yán)密性。風(fēng)管的各咬口縫、柳釘縫和法蘭翻邊處都是容易出現(xiàn)漏風(fēng)之處，故都應(yīng)采取有效的密封措施，如用硅膠、樹脂膩子或錫焊等。
有機方矩管糊制的要求是什么？
1）待膠衣初凝，手感軟而不粘時，立即鋪層糊制。方矩管鋪層要按層次安排進行，膠衣后面的一層要仔細(xì)成型，完成后可停一段時間，等不粘手再鋪第二層。成型時反復(fù)刮擠，樹脂含量越小越不易變形，樹脂凝膠時間調(diào)整為1h左右為好，以便減少成型后變形。
2）由于樹脂固化收縮，易使布紋凸起，造成表觀不平滑。為此，表層除用膠衣外，還可用0.06~0.1mm厚的薄布、表面氈，甚至用紙或有機纖維布做表面。還可用普通樹脂加入粉未填料來代替膠衣樹脂。但是，樹脂都要飽和。
3）緊貼膠衣的增強材料，好用1~2層短切纖維氈，方矩管要注意排除氣泡。樹脂也要飽和，這樣有利于浸透和排除氣泡。
4）風(fēng)管厚度如超過7mm，可分兩次成型，等放熱緩慢時再繼續(xù)。
5）在糊制時，為防止固化時發(fā)熱量過大，如需中途停下實行多次成型時，只有將前一次已固化的含蠟表面磨去才能繼續(xù)。中途如果停頓，應(yīng)盡量在固化之前就繼續(xù)糊制。
6）玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開，方矩管一般搭縫寬度不小于50mm。
7）轉(zhuǎn)角、法蘭、人孔等受力處，可增加布層，但布的尺寸要由小到大。凡是棱角處要盡量不在此處搭接，這些都要在成型前就考慮周到。每次鋪層，不得同時鋪兩層以上的布。
閥門應(yīng)在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內(nèi)浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質(zhì)為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨
脫脂后的方矩管殘液如何排放？
閥門應(yīng)在試壓合格后，拆成零件鐵銹等雜物，浸入脫脂劑內(nèi)浸泡，浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門，可采用擦拭法脫脂。工作介質(zhì)為濃硝酸的方矩管組成件，可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡，隨即用水沖洗，再以蒸汽吹干。螺栓、墊片及填料等應(yīng)按下列方法進行脫脂：（1）螺栓及金屬墊片可放入溶劑內(nèi)浸泡1~1.5h；（2）非金屬墊片可浸入四氯化碳溶劑內(nèi)1.5~2h后，取出懸掛在通風(fēng)處吹干，直至無氣味為止；（3）接觸氧、濃硝酸等強氧化性介質(zhì)的石棉填料，可在300℃左右的電爐內(nèi)燒2~3min，然后浸入規(guī)定的涂料。
經(jīng)脫脂的方矩管系統(tǒng)，應(yīng)按設(shè)計要求的檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，經(jīng)脫脂的方矩管可用下列任一種方法進行檢查：（1）用清潔干燥的白過濾紙擦拭管道及其附件內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡為合格；（2）用波長320~380nm的紫外光檢查，脫脂表面無紫藍(lán)色熒光為合格；（3）用無油蒸汽脫脂時，取其少量冷凝液于容器中，放入粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；（4）用有機溶劑作精脫脂時，取脫脂后的溶液分析，其含油量應(yīng)不大于350mg/L；（5）用濃硝酸脫脂時，脫脂后酸液中的有機物含量應(yīng)不大于0.03%。
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結(jié)構(gòu)為：（1）保溫結(jié)構(gòu)，可由隔熱層和保護層構(gòu)成，也可由隔熱層、防潮層和保護層構(gòu)成。（2）保冷結(jié)構(gòu)，可由隔熱層、防潮層和保護層構(gòu)成。 設(shè)備和方矩管的隔熱結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合
有關(guān)方矩管隔熱一、隔熱層的結(jié)構(gòu)是什么？
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結(jié)構(gòu)為：（1）保溫結(jié)構(gòu)，可由隔熱層和保護層構(gòu)成，也可由隔熱層、防潮層和保護層構(gòu)成。（2）保冷結(jié)構(gòu)，可由隔熱層、防潮層和保護層構(gòu)成。
設(shè)備和方矩管的隔熱結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)備筒體、方矩管直段等應(yīng)采用固定結(jié)構(gòu)。（2）當(dāng)經(jīng)常拆卸部位的法蘭、閥門及人孔等隔熱施工時，宜做成可拆卸式金屬隔熱盒結(jié)構(gòu)。（3）硬質(zhì)材料的隔熱層應(yīng)預(yù)留伸縮縫；材料或制品的供貨商，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品使用說明書等文件資料。
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下： （1）按設(shè)計文件給出的同方矩管級
利用射線檢驗方矩管百分率原則是什么？
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應(yīng)符合規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下：
（1）按設(shè)計文件給出的同方矩管級別、同檢測比例、同材料類別的方矩管管線編號計算；
（2）當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算；
（3）當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500mm，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。
焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值b≥540MPa的鋼材、設(shè)計溫度低于-29C的非奧氏體不銹鋼、Cr-M。方矩管，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按規(guī)定執(zhí)行。抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋涉及的不同管徑，檢測位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。
嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材對銘含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金
方矩管焊接的一般要求是什么？
嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材對銘含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。在施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。在方矩管焊接時，方矩管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的方矩管焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。
低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，并在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度；（2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)后施焊；（3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理；（4）在奧氏體不銹鋼焊接完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定對焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。
經(jīng)蒸汽吹掃的方矩管應(yīng)用下列方法進行檢查： （1）蒸汽壓力較低的管道，宜用木質(zhì)靶板；蒸汽壓力較高、通往氣輪機或設(shè)計有要求的蒸汽方矩管，宜用鋁質(zhì)靶板。 （2）靶板表面應(yīng)光滑，無劃痕。鋁質(zhì)靶板厚度不得
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