以下是:洛陽市洛龍區(qū)專業(yè)銷售冷拔鋼-優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
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范圍
專業(yè)銷售冷拔鋼-優(yōu)質(zhì)供應(yīng)范圍覆蓋河南省、洛陽市、洛龍區(qū)、西工區(qū)、澗西區(qū)、吉利區(qū)、孟津區(qū)、新安縣、欒川縣、嵩縣、汝陽縣、宜陽縣、洛寧縣、伊川縣、偃師區(qū)等區(qū)域。
	
  
 
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	 一般只用低溫退火進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力軟化坯料。滾珠鋼拔后需進(jìn)行珠光體球化退火；奧氏體、鐵素體不銹鋼則需進(jìn)行固溶處理，以軟化坯料和成品。酸洗作用是氧化皮，以利于發(fā)現(xiàn)和清理表面缺陷。用于酸洗的酸液有硫酸、鹽酸和三酸溶液。酸洗液種類和濃度的選擇取決于鋼的成分和性質(zhì)。對一般鋼種多采用硫酸酸洗，酸液濃度為12%～18%。酸洗鉻鎳含量較高的合金鋼時(shí)，由于氧化皮堅(jiān)固，往往采用三酸(王水)酸洗。打頭將熱軋型材的一端在熱狀態(tài)下打細(xì)，使之易于穿過?？?，以供拔鉗夾持，也叫打尖。打頭的直徑一般以既易穿過模孔又有足夠強(qiáng)度防止拔斷為準(zhǔn)，一般比冷拔后型材直徑(或邊長)小0.3～0.5mm為宜。打頭長度取決于拔機(jī)結(jié)構(gòu)和所拔坯料的尺寸，且隨坯料斷面尺寸的增大而加長。直徑為ф10～80mm的棒料，打頭長度為95～170mm。打頭過渡段的傾角根據(jù)鋼號和棒材尺寸而定，一般不應(yīng)超過10o～20o，合金鋼和異形材為5o～12o。



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	對熱軋的坯料要進(jìn)行酸洗，以氧化皮和便于發(fā)現(xiàn)表面缺陷；對脫碳敏感的鋼種，脫碳層必須嚴(yán)加控制，滾珠鋼脫碳層深度不得超過型材直徑(或邊長)的0.85%；工具鋼不得超過直徑的1.5%。對冷拔坯料內(nèi)部組織要求也很嚴(yán)。易形成碳化物網(wǎng)狀組織的鋼種，其網(wǎng)狀碳化物和珠光體中的片狀碳化物應(yīng)較細(xì)密，以保證冷拔型材的碳化物級別。(1)拔模工作表面應(yīng)有盡可能高的硬度和耐磨性；(2)拔模的工作部分應(yīng)有的尺寸和正確的斷面形狀，以確保冷拔材尺寸精度；(3)拔模工作表面應(yīng)有盡量低的粗糙度，以保證冷拔材的表面質(zhì)量。 拔模的材質(zhì)根據(jù)被加工金屬的性質(zhì)和生產(chǎn)條件確定，目前常用的有金屬陶瓷合金、T10、T12、GCr15和30CrMnSi等。

熱處理作用是內(nèi)應(yīng)力、軟化坯料和改善組織性能。型材冷拔所需熱處理有3種情況：(1)當(dāng)熱軋型材硬度許可直接冷拔時(shí)，只進(jìn)行拔后熱處理，以改善組織性能；(2)以冷硬狀態(tài)交貨時(shí)，只在打頭前進(jìn)行黑退火熱處理；(3)在冷拔前后都要進(jìn)行熱處理。常用的熱處理方式有高溫退火、低溫退火、等溫退火、正火和固溶處理，具體采用哪種方式要視坯料材質(zhì)和要求的組織狀態(tài)而定。



而變形過程中產(chǎn)生的晶內(nèi)和晶間破壞以及不均勻變形等則會使金屬的塑性降低，因此通過控制變形制度就可使金屬型材獲得較高的綜合使用性能。金屬在常溫下加工不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此隨著模具工作表面加工型xing粗糙度的降低和潤滑條件的改善，型材表面的粗糙度也隨之降低，可達(dá)6.3～1.6μm；冷拔型材的斷面形狀和尺寸精度取決于模具的加工精度，一般無須機(jī)加工就可達(dá)到使用要求，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件的無切削加工，顯著提高材料利用率。由于對冷拔型材表面質(zhì)量要求高，所以對用作冷拔坯料的熱軋型材的表面質(zhì)量要求也很高。供冷拔用的熱軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和發(fā)紋等缺陷。局部缺陷需用風(fēng)鏟清理或砂輪清理，清理深度不應(yīng)超過冷拔時(shí)的壓縮量。



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