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依據鍍鋅辦法、生產技術以及鍍鋅量的不一樣，又分為熱浸鍍鋅鋼板（GI）和電解鍍鋅鋼板（EG），它們在各方面的特性都存在著較大的差異：從外觀來看，EG的外表光亮度要比GI好，不過經過凈面處理，GI也能夠到達極好的光亮度；GI的鍍鋅層與鋼板間能夠構成一層鋅鐵合金，能夠使鍍鋅層更為結實，而EG的鍍鋅層較薄，無法構成鋅鐵合金層，因而GI的防腐蝕及防銹蝕特性要優于EG；GI的鍍鋅量能夠到達每平方米45克以上，而EG的鍍鋅量只要20克擺布，鍍鋅量的多少將會直接影響到鋼板的防輻射及抗氧化才能；相比EG而言，GI對電磁波尤其是對低頻電磁波具有更強的吸附性，一起這種資料還具有更好的散熱性和導電性，可有用的抵御高頻電磁波。電鍍的像水銀一樣亮，熱鍍的發烏。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬，鋅在枯燥的空氣中幾乎不發生變化，在潮濕的空氣中，鋅外表會生成細密的堿式碳酸鋅膜，在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氛圍中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高濕高溫含有機酸氛圍里，鍍鋅層很容易被腐蝕。鋅的規范電極為-0.76V，對鋼鐵來說，新鍍層歸于陽極性鍍層。它首要用于避免鋼鐵的腐蝕，其防護功能的好壞與鍍層聯系甚大。鍍鋅層經鈍化處理。染成或涂覆護光劑后，能明顯進步其防護性和裝飾性。這些年，隨著鍍鋅技術的發展，高功能鍍鋅層光亮劑的選用，鍍鋅已從單純的防護意圖進入防護裝飾性使用。首要的即是一個是電鍍的，電鍍鋅本錢較高，外表好，耐指紋，耐腐蝕，做外表商品精細度較高的，通常用電鍍鋅。兩者 的差異在于鋅層構成原理不一樣熱鍍鋅：鋅層生成原理鋅鐵合金層、純鋅層、氧化層。電鍍鋅：鋅層生成原理鋅原子堆積、到達原子生長點今后構成鍍鋅層。
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。工藝過程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗有關工藝過程說明：(1)脫脂可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)浸助鍍劑也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆劑。(4)烘干預熱為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。(5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。
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