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常見的處理方法有:用千斤頂拉出滑絲的鋼絞線,取出舊夾片,換上新夾片,再用千斤頂張拉到設計要求。一分析斷絲原因主要有以下兩種:①出現鋼絞線互相絞纏而發生受力不均,導致個別鋼絞線張拉力太大,而出現拉斷絲現象;②鋼絞線在運輸中受到機械損傷。如果斷絲根數超過設計范圍,應做處理,具體處理方法:一般用千斤頂將鋼絞線全部卸載后,換上新鋼絞線后,重新穿束張拉。張拉完成后,為防止預應力損失,必須在48h內完成壓漿工作智能張拉設備從位移傳感器和復合力傳感器傳輸回來的信號有時很不穩定。這主要是因為位移傳感器和復合力傳感器通過很長的傳感器線把信號傳到PLC上,很多干擾就加在了傳感器線上,造成信號的不穩定,采取對多次采集信號值取平均的方法來干擾,S7-200PLC能很好地實現這一功能。
實現了張拉過程智能控制，不受人為、環境因素影響；控制對稱張拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等,張拉過程要素符合橋梁施工規范要求。通過規范張拉過程了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害，大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。能準確、實時測量并復核預應力筋伸長量，通過伸長復核進一步控制預應力張拉質量。 自動記錄張拉數據，杜絕了人為造假質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。 實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。
智能張拉設備系統操作簡單，界面人性化,適應各種施工場地環境。借助智能張拉系統,可自動讀取結構物參數,智能計算張拉過程的壓力值,無線控制油泵的進退油,實時無線采集油壓與位移信息,自動生成預應力張拉記錄表等功能。全程無需人工干預,且具有錯誤糾正、數據同步、張拉審核等張拉過程控制,核心是在預應力張拉控制和施工技術總結的基礎上,通過計算機來控制張拉施工過程,完全改變了傳統的通過人工來操縱油泵進行張拉操作,真正地實現了張拉的同步性控制。智能張拉設備張拉結果數據查詢與導出(1)點擊主機張拉報表后進入張拉報表操作界面(2)據導出,直接點擊U盤讀寫",在彈岀的對話界面選擇張拉時間,再點【導出數據】按鈕即可導出相應的張拉數據報表,所導出的文件在D:\UDisk內。
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