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以下是:六安壽縣脈沖除塵器價格走勢的圖文介紹
布袋除塵器一般是脈沖除塵器,是由脈沖閥進行噴吹清灰處理,常用小型布袋除塵器有DMC-24,DMC-36,DMC-48,DMC-64,DMC-80,DMC-96,DMC-120,DMC-200,DMC-300布袋式除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關,但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵濾袋。根據煙氣性質,選擇出適合于應用條件的濾料。通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。
布袋式除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達99%,設備阻力損失約為980—I470Pa。
采石廠石料廠幾處常見產塵點粉塵治理步伐及除塵設備的選擇:
1、礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉運點受料處宜設雙層密閉罩。將產塵設備用密閉罩罩起來,或建造收塵小室,使罩內形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將表露的塵化區控制在狹小范圍內,使攜塵氣流被吸捕抽走,經過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。
2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵步伐,槽上卸料車發生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器,或設大容積密閉罩,對槽下定量卸料裝置發生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵,宜設獨立的干式除塵系統,采用袋式除塵器。
3、原煤破碎輸送除塵系統應采取專業步伐,除塵器選用布袋式除塵器,除塵布袋應具有防靜電功能;系統和設備應靜電接地,并設泄爆裝置,灰斗宜采取保溫或伴熱步伐。
4、原料堆場的抽風除塵系統包羅礦石破碎、篩分除塵系統,石灰石破碎、篩分除塵系統,鋁礦石破碎除塵系統,以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集合、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點,盡量采用大的集合除塵系統,便于管理,如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集合在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統,各種除塵系統中多采用干式袋式除塵器,圓筒拱頂的體形,受力均勻、抗爆性能好。
高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術已通過省、部級鑒定,并獲專利,目前已成功用于380m3
、420m3、450m3、588,m3、750m3等大小不同爐。該設備具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優點。
我們愿以豐富的經驗、金簪的技術、良好的服務態度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵器系統進行設計,共同將干式除塵技術推進到一個新水平。
一、除塵器工藝特點:
濾速比大布袋除塵器提高70%-,箱體數因此減少30%-40%,占地面積小。
濾袋壽命長,較好的解決了濾布頻繁損壞的問題。
設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好。
全封閉反吹,無任何煤氣排放,了大氣污染。
投資低,比大布袋除塵器系統少20%-50%。
二、設備特點:
1、本設備有箱體、中間灰斗和附件組成。
本設備采用離線清灰的原理,使每一個筒體在清灰過程中得到佳的清灰效果。
本設備采用低壓脈沖的清灰技術,清灰壓力為0.2-0.3MPa,以較低的清灰壓力,得到大的清灰能量。
濾袋與花板孔的連接,采用有彈性元件組成的凹槽結構,濾袋鑲在花板中,既牢固嚴密,不透氣,且拆裝方便。主筒體荒煤氣入口采用伸入式短管,使荒煤氣在筒體內流速較均勻,避免了荒煤氣直接沖刷濾袋。取消了傳統的主筒體與中間灰斗之間的一切旁通管路系統,簡化操作避免了運行過程中煤氣的放散。
2、除塵原理:
由荒煤氣主管來的荒煤氣(260C°)經支管進入袋式除塵器的下部箱體,進行機械分離以后,煤氣向上經布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經凈煤氣支管,主管是入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升。當阻力上升到一定數值時,電氣控制系統發出清灰信號,出口支管氣動蝶閥和上球閥自動關閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,后一個脈沖閥噴吹結束,除塵器繼續保持靜止狀態,使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程,此過程結束后,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進入正常過濾狀態,同時下部球閥開啟經葉輪給料機,完成了一個箱體的清灰過程。上述過程中各個閥門的開啟和關閉,單箱體相對粉塵濃度的測試,都由PLC系統控制,這樣周而復始的工作,荒煤氣得到凈化。
3、清灰:
二斗三閥清灰工藝:清灰程序進行的某室清灰時,首先關閉上球閥和凈煤氣支管氣動蝶閥,脈沖清灰工作濾袋清灰,此時,電動葉輪給料機、下球閥依次開啟,中間灰斗的粉塵經葉輪給料機排出,當中間灰斗的粉塵排空后,電動葉輪給料機、下球閥關閉。在脈沖清灰過程結束,經過一定延時,使中箱體內的粉塵徹底沉降后,上球閥、氣動閥開啟,除塵器濾袋進入正常過濾,大灰倉的粉塵經上球閥進入中間灰斗。這樣完成了一次清灰過程,周而復始,收集的粉塵不斷排出,含塵煤氣即荒煤氣得到充分的過濾。
4、檢測及控制:
除塵器設操作室、檢測項目有煤氣流量,荒凈煤氣壓力、壓差,重力除塵后及個箱體入口溫度檢測,氮氣壓力檢測等。溫度檢測系統設有高低溫報警。凈煤氣總管設煤氣含塵檢測計1點,負責超標報警。各脈沖閥由PLC集中控制,設計有操作和定時操作兩種,并有手動操作功能。
以上所有檢測與控制均有一臺PLC控制,為此不在設儀表盤,一切參數均有微機顯示。
5、濾料:
目前有合成纖維濾料如NOMEX、玻璃纖維針刺氈濾料和混紡的氟美斯針刺氈等。高溫玻璃纖維針刺氈,高工作溫度達280°C---300°C。
6、。煤氣系統設施有:上箱體設有泄爆閥。箱體及管均有煤氣放散管和氮氣充填管。操作應嚴格按照煤氣有關規程進行。
在通往熱風爐的煤氣管道上有切斷閥外還設有逆止閥,這是一個高爐必須設有的設施。
7、保溫、箱體及凈化管均外保溫,保溫材料可以用玻璃棉氈外抹石棉水泥或采用新型的硅鈣保溫材料。
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