以下是:廣東省揭陽市雙金屬耐磨管道廠家【雙金屬耐磨管道吧】的產品參數
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雙金屬耐磨復合管外壁采用普通無縫鋼管,通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用蝦米彎頭,內層選用高鉻鑄鋼,既具有高合金鑄鋼的耐磨性能,又能耐壓,又有較高的機械性能。
雙金屬耐磨復合管內襯合金材料中,硬度和耐磨性能是高鉻抗磨白口鑄鐵和優質合金耐磨鑄鋼(統稱為超硬耐磨合金)。高鉻鑄鐵的硬質相為M7C3型碳化物,其硬度達到HV1500~1800,因而具有很好的耐磨性能,而由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀,從而使其具有較高的韌性。并在傳統配料的基礎上加入了稀有金屬和碳化硼硬合劑,大大增加了傳統產品的硬度和耐疲勞性,使其耐磨性能優于其他產品。
本工藝適合雙金屬復合管鑄件的焊接要求:
1、雙金屬復合管在安裝時,管道與管道中心線要對正,確保管道兩端面對接準確。由于內襯高鉻合金硬度高,只能對外壁的普通鋼管進行焊接,必須焊透。在現場切割時,必須根據復合管的厚度,選用等離子切割機進行現場切割。
2、焊條選擇J507普通焊條,直徑為φ4.0mm。
3、一般采用直流式電焊機焊接,也可采用交流電焊機焊接。
4、兩端坡口焊接完成后,在用加強箍箍在焊縫的中間,繼續與復合管的外壁焊接,確保焊縫的牢固性。
5、應避免在0℃以下或低溫潮濕的風口下焊接。
6、焊接部位宜采用點焊、對稱焊,然后整體焊的方式,避免應力集中鑄件開裂。
7、雙金屬復合管為確保焊接質量,施焊面應干凈,避免油污,夾渣等缺陷。
江蘇江河機械制造有限公司該產品外壁采用普通無縫鋼管,通過離心成型工藝形成高鉻鑄鋼內襯復合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭,內層選用高鉻鑄鋼,既具有高合金鑄鋼的耐磨性能,又能耐壓,又有較高的機械性能。
特性
1、綜合性能好
雙金屬耐磨復合管系列是采用雙金屬復合鑄造工藝,管外壁采用普通碳鋼管,內襯采用高鉻耐磨合金。既具有高合金鑄造的耐磨性,又具有較高的機械強度和抗沖擊性能,使用可靠。
2、耐磨性高
高鉻鑄鋼的硬質為M7C3型的碳化物,具有較高的韌性和高硬度(HV1500-1800),因而耐磨性能好。
3、耐腐蝕、耐高溫、抗磨損性能高
由于Ka碳化物的組成和結構特點以及固溶高含量的Cr的基體有較高的耐熱、耐腐性能,在高溫或腐蝕環境下能顯示出耐腐蝕性能。在濕態、有腐蝕介質和顆粒沖刷交相作用的條件下,采用鑄態使用的Cr28白口鑄鋼。干態工況條件下,選用可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鋼材料。
4、復合工藝先進、穩定
制模尺寸精度高,耐磨層厚度均勻一致,而且組織均勻、性能穩定,特別是可對直管及異形管進行整體復合(對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復合)。
5、管道系統運行阻力小
各種管道做到整體復合,改變了打折線制作彎管的傳統工藝方法,不改變物料在彎管中的流動軌跡,大大降低了物料輸送阻力。
6、抗熱振性能好
由于該主品的內層和外層的熱膨脹系數相當,對于有溫度急劇變化和經常變化的工況場合,不會發生因內層脫落而產生失效。
7、安裝、使用方便
可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于復合管抗沖擊性能高,在管道系統發生局部堵管時,可根據現場情況隨意切割、卸換、焊接,安裝、檢修非常方便。
雙金屬復合管,原理上都是外層基管與內襯管材復合,保留兩種不同材料內在的優點,互補不足,滿足不同的性能要求。
一、不銹鋼雙金屬復合管,外層為基管,內層為不銹鋼襯管,外層承壓,內層防腐蝕。特點是壁厚比較薄,主要用于水務、給水管材、石油天然氣輸送管線,電力除鹽水、脫硫管線等。
二、鋼-高鉻雙金屬復合管,外層為Q235鋼管,內襯層為高鉻合金鑄管。工藝主要有離心成型工藝法、消失模鑄造法。復合原理是把內外層熔鑄或鑲鑄在一起,中間層為冶金結合。主要用于火電廠、洗煤廠、礦山輸送管線等。
高鉻合金雙金屬復合管的工作原理:外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用,內襯管承擔耐熱、耐磨的作用。
不同的工況系統,適用不同的雙金屬復合管,江蘇江河機械制造有限公司生產的雙金屬內襯是高鉻合金,耐磨性能好,主要用在電力礦山的輸送管道,例如電廠輸灰管道。
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