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想要保障彎管生產(chǎn)質(zhì)量,首先你需要認(rèn)識(shí)到哪些原因會(huì)對(duì)彎管的質(zhì)量產(chǎn)生影響,比如彎管材質(zhì)、彎胎精度等,只有了解了這些因素,才能更好的保障彎管質(zhì)量,下面彎管廠(chǎng)家—易能鍋爐科技的小編就給大家說(shuō)說(shuō)影響彎管質(zhì)量的因素有哪些?
1、純彎曲時(shí),管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素,引起彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以,GBJ235—82中,對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質(zhì)量。
2、彎管時(shí)材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時(shí),中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。
全自動(dòng)彎管機(jī)控制系統(tǒng)主要由人機(jī)界面(HMI)、可編程控制器(PLC)、三套伺服電機(jī)以及油缸和氣缸等組成。帶有配方功能的人機(jī)界面(HMI)可存儲(chǔ)上百種工件的工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話(huà)。PLC使用松下FP-X,可同時(shí)實(shí)現(xiàn)四軸定位和兩組插補(bǔ)功能,滿(mǎn)足了全自動(dòng)彎管機(jī)控制系統(tǒng)復(fù)雜的控制要求。
而全自動(dòng)彎管機(jī)設(shè)備中的伺服電機(jī)全部采用國(guó)產(chǎn)的“森創(chuàng)”交流伺服電機(jī),其作用是實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軸(折彎軸和旋轉(zhuǎn)軸)的旋轉(zhuǎn)角度控制以及實(shí)現(xiàn)一軸(進(jìn)給軸)進(jìn)給控制,其中進(jìn)給軸和折彎軸進(jìn)行直線(xiàn)插補(bǔ)完成折彎功能,兩軸的位移由折彎的角度確定,旋轉(zhuǎn)軸根據(jù)指令進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位。此外,電磁閥配合油缸、氣缸用于實(shí)現(xiàn)彎管動(dòng)力,如主夾、副夾、料夾、芯桿、托管等。
拉彎后,垂直度超差也是截面積不對(duì)稱(chēng)、型材收邊與放邊應(yīng)力不平衡造成的。針對(duì)這種情況,可以通過(guò)調(diào)整拉彎模具的曲率變化來(lái)改善。根據(jù)后期校正的需要,可以拉過(guò)一點(diǎn),而擠壓型材不穩(wěn)定造成的微量變形需要通過(guò)后期校正來(lái)完成。
拉彎型材的毛坯長(zhǎng)度是由零件長(zhǎng)度、模具曲率延伸部分(零件長(zhǎng)度、延伸部分、模具端部圓角合稱(chēng)模具有效長(zhǎng)度)、設(shè)備夾頭夾持部分和設(shè)備夾頭延模具回轉(zhuǎn)間隙組成的。除了零件長(zhǎng)度外,其統(tǒng)稱(chēng)工藝長(zhǎng)度。大批量生產(chǎn)工藝長(zhǎng)度直接決定了零件的成本。因此,建議在滿(mǎn)足彎曲零件成型狀態(tài)下,盡可能減少模具的有效長(zhǎng)度,必要時(shí),可以在模具兩端后部開(kāi)缺口,使工作中的機(jī)床夾頭能夠自由進(jìn)入模具后方,從而減少毛料兩端的工藝余量。
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