以下是:黑龍江省大慶市不銹鋼電解拋光鈦掛具2025披鋒處理的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
模式
來(lái)料加工
運(yùn)輸
接送貨
工廠手續(xù)
齊全
加工周期
1-3天
公司名稱
深圳保安電解拋光加工廠
增值稅票
可開(kāi)
主要材質(zhì)
不銹鋼
范圍
不銹鋼電解拋光鈦掛具2025披鋒處理供應(yīng)范圍覆蓋黑龍江省、哈爾濱市、齊齊哈爾市、鶴崗市、大慶市、佳木斯市、牡丹江市、黑河市、綏化市、大興安嶺市 薩爾圖區(qū)、龍鳳區(qū)、讓胡路區(qū)、紅崗區(qū)、肇州縣、肇源縣、林甸縣等區(qū)域。
	
  
 
【】為您提供林甸不銹鋼電解拋光專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、龍鳳不銹鋼電解拋光供您所需、大興安嶺不銹鋼電解拋光好貨直銷、牡丹江不銹鋼電解拋光助您降低采購(gòu)成本、佳木斯不銹鋼電解拋光品質(zhì)好才是硬道理、哈爾濱不銹鋼電解拋光用心經(jīng)營(yíng)、黑河不銹鋼電解拋光應(yīng)用廣泛、鶴崗不銹鋼電解拋光免費(fèi)回電等多元產(chǎn)品與服務(wù)。不銹鋼電解拋光鈦掛具2025披鋒處理,不銹鋼電解拋光加工廠(大慶市分公司)為您提供不銹鋼電解拋光鈦掛具2025披鋒處理,聯(lián)系人:宋小姐,電話:【0527-88266222】、【17768165506】。  黑龍江省,大慶市  大慶地處中國(guó)東北地區(qū)，是哈長(zhǎng)城市群區(qū)域中心城市、哈大齊工業(yè)走廊骨干城市、哈大齊自主創(chuàng)新示范區(qū)重要城市，也是全國(guó)海綿城市建設(shè)示范城市、中國(guó)服務(wù)外包示范城市、全國(guó)首批發(fā)展示范城市試點(diǎn)城市。大慶是全國(guó)文明城市、衛(wèi)生城市、環(huán)境保護(hù)模范城市、園林城市、中國(guó)生態(tài)旅游城市，被譽(yù)為“綠色油化之都、天然百湖之城、北國(guó)溫泉之鄉(xiāng)”。




  
不銹鋼電解拋光鈦掛具2025披鋒處理的詳細(xì)視頻已經(jīng)上傳，通過(guò)視頻，您可以更深入地了解產(chǎn)品的功能和特點(diǎn)。

以下是:黑龍江大慶不銹鋼電解拋光鈦掛具2025披鋒處理的圖文介紹 



	1原理編輯

該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹


	凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。

工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中﹐在一


	定溫度﹑電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐漸變成平滑光亮的表面。

2特點(diǎn)編輯

電解拋光的特點(diǎn)是﹕①拋光的表面不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)層﹐無(wú)附加應(yīng)力﹐并可去除或減小原有的應(yīng)力層﹔②對(duì)難于用機(jī)械拋光的硬質(zhì)材料﹑軟質(zhì)材料以及薄壁﹑形狀復(fù)雜﹑細(xì)小的零件和


	制品都能加工﹔③拋光時(shí)間短﹐而且可以多件同時(shí)拋光﹐生產(chǎn)效率高﹔④電解拋光所能達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)﹐一般可提高兩級(jí)。但由于電解液的通用性差﹐使


	用壽命短和強(qiáng)腐蝕性等缺點(diǎn)﹐電解拋光的應(yīng)用范圍受到限制。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼


	管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

3處理編輯

，拋光亮度高，光澤持久。

特點(diǎn)： 拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。可以優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯(cuò)，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需


	要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。

用法：原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時(shí)間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→


	電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。



先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)理念和科學(xué)的管理模式，使黑龍江大慶不銹鋼電解拋光加工廠贏得了 不銹鋼電解拋光市場(chǎng)的認(rèn)可。專業(yè)的技術(shù)、服務(wù)，使公司得到了客戶的尊敬。多年來(lái)，承蒙各界朋友的支持與信賴，以及本公司全體員工的不懈努力下，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中樹(shù)立起自身良好的公司形象，取得了豐爍的成果。


DD-301不銹鋼化學(xué)拋光說(shuō)明書(shū)

1性能特點(diǎn)

本品不受零件形狀、體積限制，可以改變不銹鋼制品機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，提高機(jī)械強(qiáng)度，成本低，效率高表面精飾效果好。

2、適用范圍

適用于1Cr19Ni9Ti、304、316類奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的警示處理。在家用電器、計(jì)算機(jī)配件，化學(xué)工業(yè)食品機(jī)械、紡織機(jī)械、儀器儀表、醫(yī)療器械和廚房炊具等行業(yè)應(yīng)用廣泛，尤其適用于形狀復(fù)雜，精度要求高的小型工件。

3工作液的配置及使用方法

3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼，加熱器選用聚四氟乙烯加熱器；

3．2本品為工作液，在95℃—105℃直接使用，數(shù)秒鐘達(dá)到光亮效果；

3．3工藝：

脫脂→水洗→鹽酸洗→拋光→水洗干燥進(jìn)入下道工序或封存。

4維護(hù)調(diào)整

當(dāng)拋光能力下降時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加工作液。

5注意事項(xiàng)

5．1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈，以免拋光后工件發(fā)花；

5．2工作液循環(huán)使用，無(wú)需排放。如必須排放時(shí)，加生石灰調(diào)整為中性，再加100倍水稀釋排放；

5．3工作液入槽、添加及工件處理過(guò)程中，請(qǐng)遵守酸性操作和高溫操作規(guī)程，注意勞動(dòng)保護(hù)。



電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素：電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素主要有溫度、時(shí)間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。

1.溫度：溫度對(duì)電拋光過(guò)程的影響很大。當(dāng)電流密度一定時(shí)，隨著電解液溫度的升高，電拋光的速度增大。因?yàn)闇囟壬?，溶液黏度降低，使?duì)流作用加強(qiáng)，擴(kuò)散速度加快，陽(yáng)極附近溶液能迅速更新，從而有利于陽(yáng)極溶解。溫度低時(shí)，溶液導(dǎo)電性差，拋光緩慢；溫度高時(shí)，溶液的擴(kuò)散作用強(qiáng)，為了形成薄膜，同時(shí)也必須提高電流密度。但溫度過(guò)高，陽(yáng)極表面的電解液易發(fā)生過(guò)熱，產(chǎn)生的氣體和蒸氣可能將電解液從電極表面排開(kāi)，從而降低拋光效果，也很難用提高電流密度的方法來(lái)達(dá)到拋光的目的了。

2.時(shí)間：在電拋光開(kāi)始的一段時(shí)間內(nèi)，陽(yáng)極表面的整平速度*，以后就越來(lái)越小，甚至到某一時(shí)間后，再延長(zhǎng)拋光時(shí)間，不僅不能使表面粗糙度降低，反而會(huì)使之增加。因此，拋光時(shí)間也應(yīng)根據(jù)基體材料的性質(zhì)、表面的原始狀態(tài)、電拋光液的組成、電流密度和溫度來(lái)決定。一般情況下，拋光時(shí)間隨電流密度和溫度的提高而縮短。為了使表面粗糙度降低，達(dá)到良好的拋光效果，應(yīng)多采用反復(fù)多次拋光的辦法，每次拋光的時(shí)間控制在許可的范圍之內(nèi)。

3.電流密度：電流密度根據(jù)材料的不同而不同。一般來(lái)說(shuō)，電拋光的陽(yáng)極電流密度應(yīng)選擇在陽(yáng)極極化曲線的D點(diǎn)附近，這時(shí)極化較大，并有一定量的氧氣析出，拋光速度快，能使表面達(dá)到*的光潔度。提高電流密度，可得到光亮的表面，但是電流密度過(guò)高，則容易產(chǎn)生局部過(guò)熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象；電流密度低于所需的極限時(shí)，金屬表面易被腐蝕變得粗糙，不能達(dá)到拋光的效果。

4.陰極材料：電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時(shí)，所對(duì)應(yīng)的電解液種類。從電流效率的觀點(diǎn)來(lái)看，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會(huì)使六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻的速度加快，一般取面積比為陰極：陽(yáng)極：(1-1.5)：1即可

5.極間距離：在一般的電解處理中，電流有易于在電極周?chē)械膬A向，這樣在處理大平板狀的材料時(shí)，周?chē)糠忠戎胁恳子诠鉂苫?。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽(yáng)極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據(jù)電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

6.攪拌條件：攪拌可以使電解液的溫度更均勻，防止表面局部過(guò)熱，使陽(yáng)極表面附近的溶液容易更新，從而增加黏膜的溶解速度和拋光速度，所以適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢蕴岣唠姃伖獾馁|(zhì)量。同時(shí)，攪拌還可以趕走滯留在金屬表面的氣泡，以麻點(diǎn)和條痕。但是，攪拌的速度不宜過(guò)大，否則會(huì)使黏膜的溶解速度過(guò)快而影響拋光效果。實(shí)際生產(chǎn)中常采用移動(dòng)陽(yáng)極的方法來(lái)攪拌溶液，移動(dòng)速度為6—10次/min

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