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滑的過渡,以免在焊道與坡口間形成未融合狀的尖角,如果在蓋面或填充前對(duì)這缺陷不加以處理,那么在熔合線位置易出現(xiàn)微小的點(diǎn)狀缺陷(俗稱蟹腳點(diǎn)缺陷)。
為保證焊縫正面成形及防止焊縫背面內(nèi)凹的現(xiàn)象,在管道接頭組對(duì)時(shí),應(yīng)充分考慮在焊接時(shí)的收縮情況,組對(duì)間隙應(yīng)預(yù)留一定的余量。圖5為在組裝間隙較大時(shí),采用的焊接手法。采用直線擺動(dòng)加斜鋸齒的手法在焊縫正面成形中能得到比較好的效果,焊縫成型如圖6所示。當(dāng)管道組裝間隙較大時(shí),焊縫則易出現(xiàn)燒穿的現(xiàn)象或出現(xiàn)焊縫成形不良的情況,這是由于熔池在坡口邊緣形成后,熔化的金屬經(jīng)焊絲填加后無法向另一邊坡口進(jìn)行平滑地進(jìn)行過渡,此時(shí),應(yīng)采用焊槍擺動(dòng)對(duì)原來的焊縫金屬進(jìn)行過渡,在擺動(dòng)過程中使焊縫金屬不斷地“長肉”以實(shí)現(xiàn)平滑地向另一邊坡口過渡,從而形成一個(gè)完整的焊縫形成過程。圖7為反月牙施焊手法示意圖,實(shí)際焊縫成形形貌如圖8所示,的焊接參數(shù)見表3。
采用該焊接手法焊縫成形美觀,焊接效率高,一般在焊縫的填充層或蓋面層運(yùn)用較為廣泛,但是如果在焊縫的打底層采用該手法則容易出現(xiàn)燒穿或出現(xiàn)焊縫背面成形不佳的現(xiàn)象;該焊接手法對(duì)于焊工的技能要求較高,如果操作不熟練,焊縫正面成形不容易控制,容易出現(xiàn)焊縫直線度差,或出現(xiàn)焊瘤、咬邊等現(xiàn)象;該焊接手法一般采用焊槍噴嘴緊貼坡口搖擺的方法進(jìn)行焊接,焊工長時(shí)間焊接時(shí),由于焊槍有依靠,焊槍不易抖動(dòng),焊工掌握焊槍的手指關(guān)節(jié)不容易燙傷。該方法焊接電流大,焊接效率高,但對(duì)焊工的體力消耗較大。在小口徑管道焊縫焊接時(shí),由于焊槍的角度變化太大,焊工在焊槍擺動(dòng)時(shí)來不及對(duì)焊槍嘴的角度進(jìn)行改變,造成焊縫成形不佳。因此,在管道打底焊及小口徑管道焊接時(shí),不采用反月牙焊接手法。
氬弧焊反月牙焊槍搖擺焊接手法由于焊槍擺動(dòng)幅度較大,焊接熔池轉(zhuǎn)移較快,較小的焊接電流無法保證熔池在移動(dòng)過程中的形成,為保證熔池的形狀,采用該手法焊接時(shí)需要比其它焊接手法增加5%左右的焊接電流,才能保證焊縫成形整齊一致。采用上述三種施焊手法在六批48人次的氬弧焊焊工培訓(xùn)中進(jìn)行了試驗(yàn)比較,當(dāng)采用正月牙焊接時(shí),焊工的焊接效率較低,鋸齒法焊接效率一般,而反月牙焊接效率為高。在PT外觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn),采用正月牙手法的焊工焊縫直線度較好,焊縫高低差控制、焊縫背面成形控制及焊縫接頭狀態(tài)較好,但紋路成形較為混亂;采用鋸齒形手法的焊工在外觀成形中紋路平直有規(guī)律,焊縫背面成形較好。采用內(nèi)加絲時(shí),無內(nèi)凹現(xiàn)象的產(chǎn)生;采用反月牙搖擺法焊接時(shí)焊縫表面呈雙片魚鱗狀排列,紋路較為美觀,但在焊縫的邊緣由于擺動(dòng)速度較快容易出現(xiàn)點(diǎn)狀咬邊的情況,在焊縫的背面由于采用較大的電流緣故時(shí)有高低不平的現(xiàn)象出現(xiàn)。
在RT檢測中發(fā)現(xiàn),采用正月牙的焊工焊縫合格等級(jí)明顯地要高于其它二種焊接手法的焊工,10天培訓(xùn)期水平管固定考核中,合格率達(dá)到90%,缺陷主要存在的形式為下部6點(diǎn)位容易出現(xiàn)內(nèi)凹的現(xiàn)象及焊縫接頭有點(diǎn)狀的未熔合;采用鋸齒形手法焊接的10天培訓(xùn)期水平固定考核合格率在85%,其缺陷存在的形式一般為焊縫正面容易出現(xiàn)條狀的未熔合現(xiàn)象,中間層容易出現(xiàn)點(diǎn)狀的夾雜缺陷;采用反月牙擺動(dòng)方式的焊縫合格率在80%左右,其缺陷一般為焊縫背面容易超高或焊瘤,焊縫中間邊緣容易出現(xiàn)夾渣的現(xiàn)象。三種焊接手法綜合對(duì)比情況見表4。焊接方式焊接速度焊縫成形合格率體力消耗正月牙較慢直線度好、紋路亂、背面成形好較高一般鋸齒一般直線度好、紋路規(guī)則、背面成形好一般一般反月牙較快直線度好、紋路美觀、背面成形差一般較大采用正月牙手法在小口徑管道焊接中合格率較高,鋸齒形手法的合格率次之,而反月牙手法的合格率較低。01
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