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焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進行測量。無損探傷隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波束由探頭發出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。
對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。水壓試驗和氣壓試驗對于要求密封性的受壓容器，須進行水壓試驗和（或）進行氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內注入1.25－1.5倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多數用空氣），停留一定的時間，然后觀察容器內的壓力下降情況，并在外部觀察有無滲漏現象，根據這些可評定焊縫是否合格。焊接試板的機械性能試驗無損探傷可以發現焊縫內在的缺陷，但不能說明焊縫熱影響區的金屬的機械性能如何，因此有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、彎曲等試驗。這些試驗由試驗板完成。所用試驗板好與圓筒縱縫一起焊成，以保證施工條件一致。然后將試板進行機械性能試驗。
實際生產中，一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方面的試驗。焊接檢驗尺主要有主尺、高度尺、咬邊深度尺和多用尺四個零件組成，是一種焊接檢驗尺，用來檢測焊件的各種坡口角度、高度、寬度、間隙和咬邊深度。適用于鍋爐、橋梁、造船、壓力容器和油田管道的測檢。也適用于測量焊接質量要求較高的零部件。采用不銹鋼材料制造，結構合理、外型美觀、使用方便、測量范圍廣。氣孔：焊接時熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔有時以單個出現,有時以成堆的形式聚集在局部區域。如果檢驗區域足夠照明的話,表面氣孔通常可以用肉眼看到。焊瘤：焊瘤是焊縫中的液體金屬流到加熱不足未融化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材融合的金屬瘤。
咬邊：咬邊是焊接過程中電弧將焊縫邊緣熔化后，沒有得到填充金屬的補充，在焊縫金屬的焊趾區域或根部區域形成溝槽或凹陷。咬邊可以是連續的，也可以是間斷的。焊接裂紋：金屬在焊接應力及其它致脆因素的共同作用下,焊接接頭中局部地區金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙,具有尖銳的缺口和長寬比大的特征,是焊接結構中危險的缺陷。表面裂紋可能是縱向、橫向或星形的,出現在焊縫表面或焊趾端,或焊縫外側電弧擊傷的地方。電弧擊傷：電弧擊傷是由母材金屬或焊縫非迅速加熱,且隨后熔敷金屬的迅速冷卻而引起,母材金屬的融化和填充金屬的堆積往往伴有電弧引起的電弧擊傷。電弧擊傷會引起極高的熱量,在局部地區造成較高的硬度和裂紋。
如果在坡口外隨意引弧,有可能形成弧坑而產生裂紋,又很容易被忽視、漏檢,造成事故的發生。錯邊：由于兩個焊件沒有對正而造成板的中心線平行偏差稱為錯邊。錯邊使結構的外形尺寸發生突變,造成形狀的不連續,在錯邊處引起較強的應力集中和彎曲應力,明顯降低焊接接頭強度和韌性,在個別情況下,錯邊還會引起裂紋,導致結構的破壞。凹坑多是由于收弧焊條（焊絲）未作短時間停留造成的（此時的凹坑成為弧坑），仰、立、橫焊時，常在焊縫背面根部產生內凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。單面焊時由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態金屬向焊縫背面塌落，形成后焊縫背面突起，正面下塌。將被檢容器(工件)表面浸、涂、噴具有高度滲透能力的滲透液，由于液體的潤濕作用和毛細現象，滲透液便滲入容器(工件)表面開裂的缺陷中，然后清洗表面多余的滲透液，再涂、噴一層吸附力很強的顯像劑，利用毛細作用將殘留在缺陷中的滲透液吸附至容器(工件)的表面，在白色涂層上便顯示缺陷的位置和形狀。
企事業單位建立計址標準是為了獲得及時的低成本的的計扯服務，是否建立應取決于企業產品質隊和丁藝流程對計扯工作的依賴程度，不宜追求“全高精尖”。三對社會經濟效益進行分析只有具有良好的社會效益或經濟效益的計址標準，才有必要建立。政府計械行政部門建立社會公用計扯標準，應呏根據本行政區域內統一量值的需要，著重考慮社會效益，同時兼顧經濟效益。部門和介書業單位建立計址標準應當根據本部門和本單位的實際情況，重點建立生產科研等需要的計址標準，主要考慮經濟效益。需要提醒的是，計扯標準的建立考核維護使用運行和管理等一系列工作離不開經濟基礎的支撐和人才梯隊的培養，是否建立計謚標準應以實際需要來確定，同時兼顧及時方便實用經濟的原則，需要進行經濟效益分析，檢定或校準的預計收益按照該計鼠標準一年開展檢定或校準工作的臺件數乘以每臺件的收費來估計。檢定或校準支出全部費用包括計呈標準器及配套設備房屋等固定資產折舊費量值溯源保證費低值易耗年消耗費能源消耗費人員費用管理費用等。
核定建立計扯標準的收支費用，應當把資金利用率物價變動因素均考慮進去。如果是部門和企事業單位建立計扯標準有可能獲得計址授權對社會開展計扯檢定或校準，也可以把增加收入部分估計進去，綜合衡，進行計扯標準經濟效益分析。另外，相對穩定的計批檢定隊伍也是計量標準建立和維護不可或缺的部分，對千部門和企書業單位，建立計量標準之前應先確定好相對穩定的人員進行計扯專業培訓后方可發展作。二走立計量標準的技術準備建立計扯標準的過程是一個技術性很強的工作過程，它要確定計量標準的計獻性能和電項計量器具建標指南功能，完成計址標準器及配套設備及設施的配置，進行有效溯源，培訓人員，還要進行重復性試驗及穩定性考核，建立文件集等工作。
申請新建計扯標準的單位，應按第章”計址標準的考核要求“的規定進行準備，并按照如下八個方面的要求做好前期準備工作，這些準備工作是申請建立計員標準必要的前提條件參照相應計量檢定規程或校準規范，科學合理地配置計菌標準器及配套設備。如需要，還應包括必須的計算機和軟件，配置應當做到科學合理，經濟實用。)計批標準器及主要配套設備進行有效溯源，取得有效檢定或校準，并對檢定和校準進行確認。計址標準器必須經法定或者計量授權的計技術機構檢定合格，將址值溯源至計址基準或者社會公用計址標準，配套的計量設備可由本單位建立的計扯標準或由有權進行計拭檢定的計批技術機構檢定或者校準。
在計量標準考核中，計量標準器是指量值傳遞中對提供量值起主要作用的計量器具，有時也稱為主標準器；對于自行研制或進行過重新改造的計量標準，應先進行技術鑒定，技術鑒定合格后方可申請建標。)新建計批標準應并經過半年以上的試運行，在此期間考察計鼠標準的重復性及穩定性。具體方法按照JJF附錄C中CC的要求進行。)完成《計員標準考核復查申請書》和《計批標準技術報告》的填寫。《計址標準技術報告》中計扯標準的重復性試驗穩定性試驗檢定或校準結果的測扯不確定度評定以及檢定或校準結果的驗證等內容的填寫應符合JJF附錄C中的相關要求。
注某些情況下確實才需要或不能進行測量重復性及穩定性考核的，可免予考核。)具備符合計址檢定規程或者技術規范并確保計址標準正常工作所需要的溫度濕度防塵防震防腐蝕抗干擾等環境條件和工作場地，并按照相應計檢定規程或校準規范的要求對環境條件進行有效的監測和控制。)每個項目配備至少兩名持證的計量檢定或校準人員，所謂“持證”是指持有本項目的《計檢定員證》或持有《注冊計蜇師資格》和質量技術監督部門頒發的相應項目的《注冊計扯師注冊證》。
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操作人員應有很強的責任心。剝肋刀頭和滾絲頭定位不準，螺紋損傷。解決方法：有專業技術人員對鋼筋滾絲機定期和不定期進行檢查定位，現場操作人員應細心請教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術。鋼筋套絲機長度定位不準，絲頭長度不統一。解決方法：將套絲機長度按照規定長度定位準確，使加工出來的絲頭大小長度統一。鋼筋直螺紋套筒連接操作人員缺少經驗。解決方法：找有經驗的施工人員進行操作，或對無經驗的人員進行培訓。在現代工業生產中，利用數控車床加工螺紋，能大大提高生產效率、保證螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動強度。但在高職院校的數控車床實習培訓教學中普遍存在如下現象：部分教師和絕大多數學生對螺紋加工感到棘手，特別是加工多頭螺紋。
更加無所適從。下面通過螺紋零件的實際加工分析，闡述多頭螺紋的加工步驟和方法。螺紋的基本特性在機械制造中，螺紋聯接被廣泛應用，例如數控車床的主軸與卡盤的聯結，方刀架上螺釘對刀具的堅固，絲杠螺母的傳動等。它是在圓柱或圓錐表面上沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起和溝槽，有外螺紋和內螺紋兩種。按照螺紋剖面形狀的不同，主要有三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋和矩形螺紋四種。按照螺紋的線數不同，又可分為單線螺紋和多線螺紋。在各種機械中，螺紋零件的作用主要有以下幾點：一是用于連接、緊固;二是用于傳遞動力，改變運動形式。三角螺紋常用于連接、堅固;梯形螺紋和矩形螺紋常用于傳遞動力，改變運動形式。由于用途不同，它們的技術要求和加工方法也不一樣。
螺紋的加工，隨著科學技術的發展，除采用普通機床加工外，常采用數控機床加工。這樣既能減輕加工螺紋的加工難度又能提高工作效率，并且能保證螺紋加工質量。數控機床加工螺紋常用GG92和G76三條指令。其中指令G32用于加工單行程螺紋，編程任務重，程序復雜;而采用指令G92，可以實現簡單螺紋切削循環，使程序編輯大為簡化，但要求工件坯料事先必須經過粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺點，可以將工件從坯料到成品螺紋加工完成。且程序簡捷，可節省編程時間。在普通車進行多頭螺紋車削一直是一個加工難點：當條螺紋車成之后，需要手動進給小刀架并用百分表校正，使刀尖沿軸向移動一個螺距再加工第二條螺紋;或者打開掛輪箱。
調整齒輪嚙合相位，再依次加工其余各頭螺紋。受普通車床絲杠螺距誤差、掛輪箱傳動誤差、小拖板移動誤差等多方面的影響，多頭螺紋的導程和螺距難以達到很高的精度。而且，在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損甚至打刀等問題，一旦換刀，新刀必須定位在未完成的那條螺紋線上。這一切都要求操作者具備豐富的經驗和高超的技能。然而，在批量生產中，單靠操作者的個人經驗和技能是不能保證生產效率和產品質量的。在制造業現代化的今天，高精度數控機床和高性能數控系統的應用使許多普通機床和傳統工藝難以控制的精度變得容易實現，而且生產效率和產品質量也得到了很大程度的保證。現以FANUC系統的GSK980T車床，加工螺紋M30×3/2-5g6g為例。
說明多頭螺紋的數控加工過程：工件要求：螺紋長度為25mm，兩頭倒角為2×45°、牙表面粗糙度為Ra3.2的螺紋。采用的材料是為45#圓鋼坯料。多頭螺紋的編程方法和單頭螺紋相似，采用改變切削螺紋初始位置或初始角來實現。假定毛坯已經按要求加工，螺紋車刀為T0303，采用如下兩種方法來進行編程加工。用G92指令來加工圓柱型多頭螺紋。G92指令是簡單螺紋切削循環指令，我們可以利用先加工一個單線螺紋，然后根據多頭螺紋的結構特性，在Z軸方向上移過一個螺距，從而實現多頭螺紋的加工。程序編輯如圖。工件原點設在右端面中心用G33指令來加工圓柱型多頭螺紋。用G33指令來編程時，除了考慮螺紋導程(F值)外，還要考慮螺紋的頭數(P值)來說明螺紋軸向的分度角。
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