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其標準校準面為相同接頭形式并且極性相反的接口，被測件如果可以直接和這樣接口進行連接，被測件的端口也一定是相同接頭形式并極性相反接口，此時被測件稱為可插入器件。工程中，被測往往不能滿足該要求，例如被測件端口1為SMA形式，端口2為N形接頭。這樣的被測件稱為非插入器件。非插入器件要想和儀表校準面連接必須通過適配器(轉接頭)，而這些適配器并沒有通過校準過程，會導致測試誤差，既終測試結果是被測件和轉接頭性能的疊加結果。對非插入器件，要想通過校準測到其真實值，可使用幾種方校準法，每種方法的復雜程度和校準精度不同。網絡分析儀校準可測試中的系統誤差。分析一下反射測試過程中網絡分析儀存在的系統誤差。網絡分析儀在掃頻狀態下工作。
無論是儀表內部設備還是外接的測試電纜等在工作頻帶范圍內其特性都會存在變化，這些與頻率變化相關的測試誤差稱為“頻響誤差”，也被稱為“跟蹤誤差”。由于定向耦合器有限方向性造成的誤差為方向性誤差，方向性誤差信號會疊加在真實的反射信號上，造成測試誤差。當被測件端口匹配性能好時，方向性誤差對測試影響較大。反射指標測試過程中，反射信號通過傳輸路徑返回儀端口，儀表端口阻抗與傳輸線間會存在失配，該失配會造成信號二次入射，終在傳輸路徑中的信號的多次入射，相應又形成多次反射，這項誤差稱為源失配誤差。被測件匹配性能越差，該項誤差對測試的影響越明顯。同樣，被測件輸出的傳輸信號也會由于接收端阻抗失配造成反射，該信號會通過被測件的反向傳輸而疊加在真實反射信號上。
從而形成負載失配誤差。如果被測件反向傳輸隔離性能較差，負載失配誤差的影響較大。在網絡分析儀內部R;A;B因分別反映測試的輸入，反射及傳輸信號，但這些之間會存在信號串擾，對于高隔離被測件(開關;隔離器;大范圍衰減器)，該項誤差影響明顯。上例中，正向測試存在共6項誤差，反向測試存在對稱的6項測試誤差，所以二端口器件測試存在12項誤差。匹配負載校準主要是得到儀表方向性誤差。對于PNA系列網絡分析儀，當測試頻率很高時，微波頻段匹配負載阻抗值會發生變化，這會造成校準的誤差。當測試精度要求高時，需要使用滑動負載進行校準，滑動負載校準件相當于相位變化的固定負載，通過多個測試位置（至少3個）的測試可非理想負載對校準的影響。
標準件真實值數據被定義在calkit數據文件中，該文件儲存在儀表內部，為進行正確校準過程，校準件選擇必須與實際使用校準件相符。校準過程中儀表會提示連接相應校準件，當將校準件連接接到相應端口后，按下儀表菜單中對應按鍵，注意測試極性(Male/Female)的選擇應依據測試端面來定義，而不是依據校準來定義。儀表然后進行測量和計算。校準結束后，需將計算得到的誤差數據進行存儲，以便下次測試調用。儀表在變化的工作條件下(改變工作溫度，外圍連接電纜等)，測試誤差會發生改變，需要重新進行校準。儀表進行校準的接口端面在校準完成后稱為校準面，端口阻抗特性阻抗；增益=0dB；Phase=0degree。當被測件可以和校準面直接連接時。
測試精度為高。網絡分析儀在校準時設置測試狀態應該和被測件實際測試狀態相同。這些測試狀態包含：頻率范圍；功率；測試點數；帶寬；掃描時間等。在校準后改變測試參數設置，將會使測試精度降低或校準關閉。雙端口校準的數學模型雙端口校準是網絡分析儀的誤差校準方法，因為雙端口校準可儀表全部的系系統誤差。下圖所示為二端口器件測試中誤差的模型。可以看到由于二端口器件存在正反傳輸特性，所以器件某端口的匹配情況會對另外端口的測試造成影響。所以當雙端口校準后，儀表只測試某項指標(S11)時也要進行正反兩個方向掃描，得到所有S參數。雙端口校準是網絡分析儀的誤差校準方法，校準過程中需要至少7次連接校準件，通常測試中。
設置于齒（滑）輪軸間的各類型皮帶，當被施于沖（撞）擊時，原本靜止狀態的皮帶輪，初期會產生包含了高平成分和沖擊成分兩種不規則的針對波形，然后逐漸衰減成有規則的波形。由于不同頻率的振動會相互交錯影響，且振動會在短時間里減弱，所以欲取得皮帶或者其他輸送帶基本波形的周期性是比較困難的。音波式皮帶張力計是一種通過傳感器采樣被測皮帶的聲波（自然頻率）和聲壓變化后，由微電腦處理器計算出基準信號和振動頻率的差異數據，并計算出皮帶的實際張力值的儀器。箱形截面梁由于在一定的截面面積下能夠獲得較大的抗彎慣距，而且抗彎剛度也特別大，在偏心活載的作用下各梁肋的受力比較均勻，故能適用于較大跨徑的懸臂梁橋、連續梁橋及預應力混凝土簡支梁橋。
本文結合工程實例，主要介紹后張法預應力預制箱梁的施工、有關計算。關鍵詞：后張法，預應力，丹東~拉薩國道主干線馬場垣（甘肅境內）至平安（青海境內）高速公路第十三標段上設計有的大峽縱向橋和湟水河特大橋兩座特大橋，其中大峽縱向橋1500米，湟水河特大橋500米。主梁均設計為30米后張預應力預制箱梁，混凝土標號為C40，采用國產φj15.2鋼絞線。連續梁均采用先單跨簡支后連續的施工方案。全標段共500多片箱梁。箱梁采用現場預制、張拉，采用軌道和龍門吊配合將梁運輸至橋上，然后用架橋機進行箱梁的安裝。預制場的選址定在橋頭左側的空地上，通過軌道運輸至起吊區，再安裝兩臺50T跨過橋梁的龍門吊將梁轉移到橋面架設。
預制場規模的大小必須滿足施工高峰期時能夠提供足夠的箱梁，同時應該有足夠的位置安裝龍門吊等起吊設備。根據施工進度，本工程預制場要求設置24個箱梁底座并設置存梁區，預制場面積約6000平方米。現場配置兩臺50T、跨度30m的龍門吊，用于箱梁的預制過程中的鋼筋、模板運輸，將梁轉移至存梁區等。預制場在澆筑箱梁底座前，根據地勢設置好整個預制場的排水，制梁位置采用15cm6%水泥石屑基層，加鋪C20混凝土面層15cm；存梁位置采用20cm6%水泥石屑。為保證箱梁底座的整體性及具有足夠的強度，底座采用槽形，并用C25混凝土澆筑，然后在底座上安裝鋼板底模。底模板應按設計要求的預下撓度按二次拋物線設置，經測量復核合格才可投入使用。
混凝土采用現場攪拌樓攪拌，現場使用混凝土輸送泵將混凝土從攪拌樓直接輸送到要澆筑的位置。澆筑混凝土方向為從兩頭同時向中間推進。混凝土分兩層同時進行澆筑，層澆至翼板下20cm處，第二層澆至梁頂面。上下層澆筑距離保持在2米左右，且前后不超過90min。澆層時，在傾斜面上從低處開始逐層升高，每層30cm，分層振搗密實。振搗采用附著式振搗器及振動棒進行。振搗過程不得用振動棒撬動鋼筋或跑模，尤其注重對箱梁底部和兩端混凝土的振搗。在箱梁端部各預留一個能容人進出的孔口，以便拆除內模時使用。內模拆除后，再裝模板將兩端的預留孔用混凝土封好。箱梁施加預應力采用雙控，以應力控制為標準，同時以伸長量進行校核。張拉機具在使用前需經過率定。
千斤頂與壓力表配套校驗，確立張拉力與壓力表之間的關系曲線。應力控制由千斤頂所配套的油壓表讀數反映，所以，千斤頂在使用前應到具備資質的試驗室進行率定，根據率定的千斤頂回歸方程計算各階段控制應力相應的油壓表讀數。回歸方程的形式為Y=kX+b。式中，Y為張拉力，單位KN；X為對應的壓強值，單位MPa；k、b為率定時所得的系數。根據所得的回歸方程，可以列表計算校核雙控指標是否在誤差允許范圍內。預應力筋張拉完畢后，應盡快對孔道進行灌漿，以防銹蝕。灌漿材料用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥調制的水泥漿，水灰比為0.4~0.45，水泥漿的泌水率大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。
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科學的PLC編程步驟其實很簡單，但往往大多數工程師就是認為簡單而忽略很多細節。細節的忽略，必然會在以后出現問題。想避免日后的問題，只有好好的遵守規則，沒有規矩不成方圓，PLC編程一樣有其自身的規矩。步：閱讀產品說明書閱讀產品說明書看起來再簡單不過了，但很多工程師都做不到。認為這一步是浪費時間，甚至只從供貨方培訓來了解設備。細閱讀說明書是編程的步，首先要閱讀守則，知道哪些執行機構可能會對人身造成傷害，哪些機構間容易發生撞擊，當發生危險時如何解決，這些致命的問題都在守則中，為什么不去看呢？此外，關于設備每個的特性，使用方法，調試方法也在說明書中，不去閱讀，即使程序正確，如果元件沒有調試好，設備一樣不能工作。再有，所有的、控制回路圖、裝配圖也在說明書中，不去閱讀它怎么知道沒種元件可以做何種改造呢。
第二步：根據說明書，檢查I/O檢查I/O，俗稱“打點”。檢查I/O的方法很多，但是一定要根據說明書提供的地址依次進行檢查，在的情況下來檢查。在檢查輸入點時，一般輸入信號無非是各種傳感器，如電容、電感、光電、壓阻、超聲波、磁感式和行程開關等傳感器。檢查這些元件比較簡單，根據元件說明將工件放在工位上，或是移動執行機構檢查傳感器是否有信號即可。當然，不同的設備檢測的方式可能不同，這要看具體情況而定了。但是在檢查輸出信號時就要格外小心了。如果是電驅動產品，必須在情況下，尤其是保證設備不會發生撞擊前提下，讓執行機構的驅動器得電，檢查執行機構是否能夠運動。如果是液壓或氣動執行機構，同樣在情況下手動使換向閥得電，從而控制執行機構。在檢查輸出信號時，不論執行機構的驅動方式是什么，一定要根據元件說明書，首先要保證設備和人身，要注意并不是所有設備的執行機構都可以通電測試的，所以有時個別的輸出信號可能無法手動測試。
無論是輸入還是輸出裝置，當傳感器有信號或執行機構的驅動裝置得電后，必須同時檢查PLC上的I/O模塊指示燈是否也點亮。很多設備中，輸入輸出信號是通過接線端子與PLC連接，有時接線端子的指示燈有信號 ，但不能保證由于連接導線內部斷路，而PLC上相應的地址沒有信號接通。這一點要特別注意。在測量輸入輸出信號后，要同時將測量的地址記錄下來，保證信號地址和說明書中一致。如有不同，再次測量設備地址，多次測量仍然不一致，先聯系設備廠家，因為此時不能保證廠家提供的地址沒有錯誤。
第三步：打開編程軟件，進行硬件配置，并將I/O地址寫在符號表中不同的PLC使用不同的編程軟件。但是對于任何一種軟件來說，編程前的步就是進行硬件組態，根據實際PLC的類型建立硬件配置及相應的通訊配置。硬件組態完成后，將之前在紙上記錄下來的I/O地址寫在軟件的符號表中。由于軟件不同，對于符號表的定義可能不同，但一般的軟件都有該功能，這一步是至關重要的。在編寫符號表時，不僅要把設備輸入輸出的地址寫正確，再給每個地址命名并添加注釋，這對后面的編程會非常方便。不需要在編程時每次都查詢地址，只要填寫命名好的名稱即可。當然，這也取決于軟件是否具備此功能。
第四步：寫出程序流程圖在編程之前，一定要在草稿上寫出程序的流程圖。一個完整的程序，應該包括主程序、停止程序、急停程序、復位程序等部分，如果軟件允許，應該將各個程序按“塊”的形式編寫，即一個程序是一個塊，終將每個塊按需求來調用即可。PLC擅長的就是處理順序控制，在順序控制中主流程是核心，一定要確保制定好的流程是正確的，要在草稿上仔細檢查。如果主流程存在問題，當程序被PLC執行后，很可能發生撞擊，損壞設備或對人身造成危險。
第五步：在軟件中編寫程序確保主流程沒有問題后，便可以在軟件中編寫程序了。此外，還要注意停止、急停和復位程序的正確性，尤其是停止和急停程序，這是關系到人身和設備的重要的程序，萬萬不可小視。一定要保證無論在任何情況下，只要執行停止或急停程序，設備不會對人身造成傷害。
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