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焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成分，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，進過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫香蕉的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓測試，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都有鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
電焊鋼管：用于石油鉆采和機械制造業等。螺旋管：可用作水煤氣管等，大口徑螺旋管用于高壓油氣輸送等;螺旋管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。按焊縫形狀分類可分為螺旋管和螺旋管直縫焊生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快螺旋焊強度一般比螺旋管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的螺旋管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。螺旋管廠螺旋管分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通螺旋管Q235、Q235F及普通低合金結構鋼16Mn焊制，乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制，用作低壓力的流體輸送管材螺旋縫高頻焊接鋼管螺旋縫高頻焊接鋼管，尚沒統一的產品標準，一般采用普通螺旋管Q235、Q235F等鋼材制造。
常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。他們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速。同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難上午產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的技術措施，以防試驗過程中發生事故。致密性檢驗：儲存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等。可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按相應鋼帶標準規定屈服度小值的60%選取。穩壓時間：D小于508試驗壓力保持時間不少于5秒；根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。
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