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產品概述SNCR煙氣脫硝成套設備采用選擇性非催化還原技術(Selective Non-Catalytic Reduction),是一種成熟的Nox控制處理技術之一。其工作原理是在無催化劑作用下,將氨水或尿素等含氨基的還原劑噴入鍋爐爐膛或水泥窖分解爐內850~1100度這一狹窄的溫度區域內,氨水或尿素等氨基還原劑可選擇性地與煙氣中的Nox發生還原化學反應,生成無害無污染的N2和H2O。一般來說在保證還原劑運行成本合適,氨的逃逸量不超過10ppm的前提下,達到80%以上的脫硝效率。突出優勢1、、穩定:脫硝效率高,其脫硝效率正常可達50%~80%。
2、CFD仿真模擬技術:進行濃度場、溫度場、速度場的仿真模擬設計,為系統的工程設計提供理論依據。
3、工藝成熟:系統工藝流暢,占地面積小,投資低,運行成本低,不需要昂貴的催化劑及清堵系統。
4、設備模塊化:便于安裝,施工周期短。
5、還原劑適應性廣:可以采用氨水或尿素。
6、專利噴槍:采用可伸縮式噴槍,進退自由,無盲區,全覆蓋噴射模式,同時降低工人勞動強度、自動化程度高。
工作原理![]()
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由于很多煙囪的工作溫度較高(一般為50-180℃),煙氣成分復雜,一般樹脂不能滿足其要求,所以選擇內襯樹脂及結構層樹脂的關鍵是能否滿足在高溫情況下的腐蝕要求,結構層樹脂選材也需適應耐高溫要求,還需考慮結構樹脂的斷裂延伸率與內襯樹脂的斷裂延伸率相匹配。考慮到安裝的方便性,我們根據客戶安裝要求,將煙囪進行分段加工,然后在現場組裝;也可根據客戶的意愿來設計安裝工藝。
玻璃鋼煙囪的主體部分是由纏繞工藝制成的,纏繞成型的玻璃鋼制品由層合結構組成。由于玻璃鋼煙囪長度比比較大,我們已經摸索出一整套成熟的、可靠的生產和安裝工藝以確保煙囪的安裝精度(尤其是垂直度)。另:我們還可以根據玻璃鋼煙囪直徑的大小和高度可根據客戶的要求設計。同時,形狀也可根據客戶的具體要求進行設計。我廠生產的玻璃鋼煙囪現廣泛應用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業,作為腐蝕性或高溫煙氣的處理設備。
我國對工業排放污染標準有嚴格的標準,工業排放多是的顆粒物、煙霧和粉塵,而針對這些不同的污染,應該去袋除塵、電除塵等除塵技術,今天小編就為大家介紹一個新的除塵技術—濕式電除塵技術。
濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5微細粉塵有良好的脫除效果。也可解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題,緩解下游煙道、煙囪的腐蝕,節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高,可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二噁英)等,煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下,實現超低排放,徹底解決煙囪排放問題,達到“一勞永逸”的效果。從除塵效果比較來看(如表1所示),濕式電除塵與干式電除塵(ESP)、袋式除塵并稱為除塵技術,且以WESP效果尤為獨特和。
濕式電除塵技術
技術現實狀況:濕式電除塵器早在冶金、化工行業中使用,其主要作為生產設備,技術也成熟;但在空氣污染治理中則處于起始探索階段,還有很多需要研究、開發的工作。濕式電除塵在國外電廠已成功應用卻沒有被國內廣泛熟知,主要原因是2012年之前的大氣排放標準無需使用如此的除塵設備,隨著新標準的出臺,燃煤電廠應用濕式除塵器勢在必行。
濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的工作原理
濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同,都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電,荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體,濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵方式上WESP與DESP有較大區別,干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式電極上的積灰,而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式,使粉塵隨著沖刷液的流動而。
濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的特點
WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。
濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰,可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二惡英)等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下,收塵性能與粉塵特性無關,適用于含濕煙氣的處理,尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上
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