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原理是在真空室內的環境中，采用真空弧光放電技術，在靶材的表面上產生弧光，使靶蒸發，形成原子和離子。原子和離子束在電場作用下，高速地向陽極的304不銹鋼板表面轟擊。同時還需要向真空室內注入反應氣體，304不銹鋼板表面就能形成一層具有色彩的鍍層，如：玫瑰金、香檳金、寶石藍、色、古銅、玫水鍍工藝實質是指通過化學反應著色，一般是用來鍍成鈦黑色，這種工藝比較容易，價格低廉，但是加工時間會比較長，一掛304不銹鋼板的加工時間在半個小時左右，201不銹鋼板的時間會快很多只需十幾分鐘，電鍍的黑色比較偏灰，水鍍的黑色會304不銹鋼板電鍍相比較于水鍍著色工藝有著很多的優點：首先是電鍍加工的彩色不銹鋼板表面可以得到高硬度的鍍層，鍍層與不銹鋼表面的結合力更大，不宜剝落;耐磨損性和耐腐蝕性能更高，而且也很穩定，抗高溫氧化;電鍍層的色彩純正，而且還不會出現起殼等現象。
隨著不銹鋼行業的蓬勃發展，用到不銹鋼板的地方也逐漸增多，當然浙江這邊也不列外，走在大街上隨處可見各式各樣的彩色不銹鋼板裝飾工程，下面就讓我們一起來細數下彩色不銹鋼板在行業中的運用。建筑行業是不銹鋼應用早的領域之一，高層建筑的外墻、室內裝橫、包柱、扶手、地板、電梯包廂、金屬幕墻、不銹鋼門等等，都是不銹鋼板的運用范圍。然而不銹鋼板廠家對其表面經過處理、著色而成的彩色不銹鋼板更是絕佳的裝飾材料，而且近幾年發展的無指紋技術，更是讓彩色不銹家電行業采用彩色不銹鋼板材也不在少數，例如美的集團，美的作為家電行業巨頭，旗下的電飯煲、空調、自動洗衣機等等，都使用彩色不銹鋼裝飾板作為外殼，不銹鋼的性能完全滿足需求，不銹鋼的性質，靚麗的色彩，三者結合起來，既能節省資源，提高產品外觀，也能滿足使用的需求。環保行業，不銹鋼的環保性能是有目共睹的，所以工業廢氣、污水處理等等大型的處理工程機械，都會采用大部分不銹鋼作為部件。
在日常生活中，有很多對不銹鋼博古通今的人是經過有無磁性來判別不銹鋼的，沒有磁性的就是不銹鋼，有磁性的則不是不銹鋼，是不銹鐵。比方我們去超市購置不銹鋼物品時，超市的售貨員可能會通知你同樣的辨認辦法，以至還會拿一塊磁鐵出來，讓你親目試一試。其實，這是由于對不銹鋼概念不清而產生的又一種誤解。從金屬學角度來看，“鋼”和“鐵”僅僅在于碳含量的區別，和磁性無關。事實上，常見不銹鋼按金相組織特性分類，主要可分為奧氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼三類。奧氏體不銹鋼是應用范圍廠的不銹鋼，它的含鉻量約為18%，含鎳量約為8%屬于鉻鎳不銹鋼，習氣上義稱為18-8型不銹鋼。它的含碳量較低，由于鎳的加人，經過固涪處置后，室溫下其顯微組織為單相奧氏體，通常是沒有磁性的。但因冶煉形成化學成分動搖或加工狀態不同也有可能呈現磁性。如O304不銹鋼，由于冶煉時成分偏析或熱處置不當，會呈現少量的馬氏體或鐵素體組織。這樣，它就會帶有微小的磁性。此外，304不銹鋼經過冷加工后，可在鋼內析出少量的馬氏體組織，此時鋼就會有一定磁性，且冷加工變形度越大，鋼的磁性也越大。
不銹鋼制品的拋光工藝能夠分為打磨和出光兩局部，上道轉入拋光工序的工件停止目測檢驗,如焊縫能否有漏焊,焊穿,焊點深淺不平均,偏離接縫太遠,部分凹陷,對接不齊,能否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法彌補的缺陷,假如有上述缺陷應返回上道工序修整.假如無上述缺陷,進入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往復磨削工件,本工序要到達的目的是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序呈現的碰傷,到達焊口圓角初步成型,程度面和垂直面根本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶依照前面往復磨削工件的辦法中磨工件的三面,主要是對前面工序呈現的接縫停止修正以及對粗磨后產生的印痕停止進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要重復磨削,到達工件外表無劃痕,根本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序呈現的細小紋線的修正磨削,磨削辦法與上同.本工序要到達的目的是磨削局部與工件未磨削局部的接縫根本消逝,工件外表進一步光亮,經過本工序磨削后的工件要根本接近鏡面效果。
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不只降低接頭的結實性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果停止清算操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可經過重新焊接或修磨后重焊停止修補。
撕掉膠帶和維護紙時，粘合劑總有一局部殘留在不銹鋼外表。假如粘全劑還沒硬，能夠用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，構成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需求用細磨料停止機械清算。
有機物質如：油，油脂以至指印都會成為部分腐蝕的腐蝕源。由于這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清算效果，因此必需徹底清算掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)實驗檢測有機污染物。實驗時，從垂直外表的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的四周分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可肅清油跡和油脂。
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