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(1)GB/T8163-1999（輸送流體用無縫鋼管），主要用于工程及大型設備上輸送流體管道
(2)GB3087-1999（低中壓鍋爐用無縫鋼管），主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。
(3)GB1479-2000（高壓化肥設備用無縫鋼管），主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道
(4)GB9948-1988（石油裂化用無縫鋼管），主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。
(5)GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管），主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。
(6)GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管），主要用于機械結構、碳壓設備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。
(7)GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管），主要用于制作液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋無縫鋼管。
16Mn無縫鋼管為低合金高強度結構鋼：含碳量為0.1%-0.25%,加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等；它的含合金總量<3%。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。“Q”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數(shù)字為該牌號小屈服點（σs）值，其后的符號是按照該鋼雜質元素（硫、磷）含量由高到低并伴隨碳錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱16Mn。
精密無縫管的分類：精密無縫管分精密無縫管和焊接精密無縫管(有縫管)兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形精密無縫管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形精密無縫管。對于承受流體壓力的精密無縫管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些精密無縫管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。
第二，精密無縫管：精密無縫管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。精密無縫管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。精密無縫管分熱軋和冷軋(撥)精密無縫管兩類。熱軋精密無縫管分一般精密無縫管，低、中壓鍋爐精密無縫管，高壓鍋爐精密無縫管、合金精密無縫管、不銹精密無縫管、石油裂化管、地質精密無縫管和其它精密無縫管等。冷軋(撥)精密無縫管除分一般精密無縫管、低中壓鍋爐精密無縫管、高壓鍋爐精密無縫管、合金精密無縫管、不銹精密無縫管、石油裂化管、其它精密無縫管外，還包括碳素薄壁精密無縫管、合金薄壁精密無縫管、不銹薄壁精密無縫管、異型精密無縫管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋精密無縫管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
第三，一般用精密無縫管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用精密無縫管要保證強度和壓扁試驗。熱軋精密無縫管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。
精密鋼管和無縫鋼管的區(qū)別 1油后即成、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。冷拔精密鋼管的特點 1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生 3.冷拔成品精度高，表面質量好。 4.鋼管橫面積更復雜。 5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。熱軋精密鋼管后的區(qū)別 熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂熱軋酸洗板卷。
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直
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