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SY/T5037螺旋鋼管
施工前準備：檢查涵管底部平整度、標高及基礎預拱度的設置，確定涵管的位置、中心軸線、中點。
拼裝底板：以中心軸線、中點為基準，＊張波紋板定位，以此為起點向兩側延伸，直至螺旋鋼管進出口兩端;第二張板疊在(搭接長度為50mm)＊張板上面，對正連接孔。螺栓由內向外插入螺孔，對面套上墊圈螺母，用套筒扳手預緊螺母。
、拼裝環形圈由下向上順次拼裝：搭接部分上板覆蓋下板，圓周向連接采用階梯形，即上面二塊板的連接疊縫與下面二塊板的疊縫錯位，連接孔對正后，用螺栓由內向外插入螺孔，用套筒扳手預緊螺母。
、每米長度拼裝成型后，要測定截面形狀，達到標準再繼續拼裝，達不到標準應及時調整。圓周向拼裝到環形圈合攏時，測定截面形狀，采用定位拉桿固定，調整預緊螺栓，拼裝波紋管。
直軋孔型系統。直軋孔型系統是指工字鋼孔型的兩個開口腿同時處于軋輥軸線的同一側，腰與軋輥軸線平行的孔型系統。其優點是軋輥軸向力小，軸向竄動小，不需工作斜面，孔型占用輥身長度小，在輥身長度一定的條件下可多配孔型。斜軋孔型系統。這種孔型系統是指工字鋼孔型的兩個開口腿不同時處于腰部的同一側，腰與水平軸線有一夾角。混合孔型系統。根據軋機和產品的特點，為充分發揮各自系統的優點，克服缺點，往往采用混合孔型系統，即兩種以上系統的組合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜軋孔型系統，其他孔型采用彎腿斜軋系統；或者粗軋孔采用直軋系統，后3～4個精軋孔采用直腿斜扎孔等。特殊軋法。由于某種原因采用通常的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時，可采用特殊軋法，充分利用不均勻變形和孔型設計的技巧。例如，當鋼坯斷面較窄而要求軋制較寬的工字鋼時，可采用波浪式軋法；又如當坯料較寬而要求軋制較小號工字鋼時，可采用負寬展軋制等。
通過對該水淬設備工作原理、淬火工藝、結構特點的分析,說明了該設備與國內其他水淬設備在機械結構、淬火效果、淬后螺旋鋼管精度、機械性能等方面的不同。設計條件及主要參數淬火形式:外淋+旋轉+內噴來料螺旋鋼管:石油套管、高壓鍋爐管、管線管、接箍料外徑:<114.3mm<273mm,外徑公差:±1%壁厚:7.35mm35mm,壁厚公差:±12.5%直度:≤2mm/m,長度:6.0m15.0m溫度:約900℃淬后螺旋鋼管:溫度<100℃,管端直度≤3mm/m,管體直度≤1.5mm/m系統組成主要由機械、液壓、控制系統三部分組成,機械部分主要包括:淬火爐出爐輥道、上料裝置、固定門、水淬火設備主體(以下簡稱主機)、出料裝置、空水裝置、步進運輸機等部分。淬火爐出爐輥道輸送加熱后的螺旋鋼管。采用螺旋鋼管水淬出加熱爐傾斜式輥道,減少在螺旋鋼管運輸過程中V形輥和螺旋鋼管的變形。上料裝置的功能是將螺旋鋼管從淬火爐出料輥道移至旋轉裝置的支撐輪上。主要由主傳動軸、旋轉臂及安裝在旋轉臂上的“V”型塊等部分組成。
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