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溶劑處理合格后的鋼管放在烘干受料臺架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和二個磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時檢查鋼管的干燥程度，防止時間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時不要超溫，防止把溶劑烘焦。早期的鋅鍋是由生鐵制作而成的，這種鍋的含碳含硅量高，耐腐蝕性差，運(yùn)用壽數(shù)短。后來發(fā)展到有鋼板制作，選用純鐵鋼板，但是著我國的強(qiáng)度較低，在高溫下容易變形并且運(yùn)用壽數(shù)很短。選用低碳低硅的鋼板制作的鍋正常的運(yùn)用之下，運(yùn)用壽數(shù)能夠提高到一年半到兩年，這個壽數(shù)關(guān)于鋼帶來說仍然太低。在烘干過程中，哪些因素會引起小黑點(diǎn)及漏鍍？在烘干過程中，引起小黑點(diǎn)或漏鍍的幾個主要原因有：1）烘干溫度太高又烘過了頭（時間太長），溶劑被燒損而失去活性；2）溶劑出現(xiàn)酸性偏高現(xiàn)象，在烘干過程中與鋼基體發(fā)生劇烈的反應(yīng)而產(chǎn)生鐵鹽；3）溶劑未能烘干，在遇到鋅液時，因其中的水分首先受熱而汽化，失去和降低了溶劑的作用，同時溶解接觸處的氧化鋅的能力亦降低了，容易出現(xiàn)漏鍍；4）在烘干過程中，因機(jī)械傳動而擦傷了鋼管表面上的溶劑后等原因，亦會在擦傷處鍍不上鋅層；5）烘干爐冒煙或吹風(fēng)中夾有含油灰粒時，腐蝕了該處鋼基體亦會出現(xiàn)鍍不上鋅層的現(xiàn)象。
電鍍包括（鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等）；涂裝包括（油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝）；化學(xué)處理包括（發(fā)黑處理、磷化處理）。另一方面是金屬的表面改性,也稱表面優(yōu)化,就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。現(xiàn)代先進(jìn)的表面改性技術(shù)主要有物理氣相沉積（簡稱PVD）、化學(xué)氣相沉積（簡稱CVD）、等離子體化學(xué)氣相沉積（簡稱PCVD）、離子注入和離子束沉積。當(dāng)熱鍍鋅涂層遇到切割或者焊接的時候造成破壞，一般我們需要修復(fù)，但我們怎么修復(fù)呢?可以用熱鍍鋅防腐修復(fù)涂料。在常溫下20攝氏度，一般周期為2個小時可以修復(fù)單位為45微米厚的鋅涂層。步驟：1、先清理底下熱鍍鋅管體表面的土壤或者其他油漬和污垢。2、表面上的鋅涂層（如需翻新熱鍍鋅鋼管）或者清理被破壞涂層附近的鋅涂層。3、用防腐涂料噴其表面，注：市場上的鋁漆不屬于防腐涂料。用防腐涂料是 的處理小范圍熱鍍鋅層或者切割損傷的方法。至于工藝步驟的確是太多了，電鍍有掛鍍和滾鍍、油漆涂層分類更多，有刷涂、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴涂等，不同的要求，工藝方法區(qū)別也大，我還沒有整理匯總，全部是實(shí)際操作工藝，比書上還清楚。
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同時，經(jīng)過一定時間的空氣冷卻后，鍍鋅鋼管的溫度就由原來460~480 ℃范圍下降到300~350℃，然后再浸入80 ℃的冷卻水中，在溫度梯度較小的情況下進(jìn)行水冷卻，可使鍍鋅層表面的龜裂紋路及鍍鋅鋼管的彎曲度減小到 值。如果不經(jīng)空氣冷卻這一步，而直接將460~480 ℃的鍍鋅鋼管在水中急冷，就會因鋅與鋼管基體的線膨系數(shù)不同，而使鍍鋅層表面產(chǎn)生嚴(yán)重的龜裂紋路，降低耐腐蝕性能。用較低的鋅液溫度及較短的浸鋅時間熱鍍鋅，均不能生成應(yīng)有的鐵) 鋅合金層，一般采用較長時間空冷的辦法來補(bǔ)救。因此，可采用較低的鋅液溫度，較長時間空冷的辦法來生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管。這樣，鋅液的溫度低了，鋼質(zhì)鍍鋅鍋的壽命就相應(yīng)地延長了。熱鍍鋅加工使鋅層非常牢固的滲透于鋼格板表面，附著力非常強(qiáng)，非常不容易脫落。在一些高溫，酸堿環(huán)境中能使用非常長的一段時間。熱鍍鋅加工外表雖然沒有冷鍍鋅細(xì)膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅加工應(yīng)該是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也應(yīng)該是電鍍鋅的幾十倍。一般的熱鍍鋅加工鋼格板的上鋅量在70um左右，而電鍍鋅的上鋅量也只有10克左右，顏色上比較亮，應(yīng)該是銀白色。熱鍍鋅加工的防腐能力強(qiáng)，鍍鋅層的附著力和硬度較好。 熱鍍鋅加工應(yīng)該是化學(xué)處理，屬于電化學(xué)反應(yīng)。
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