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20號無縫方管是一種具有中空截面周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等。已用鋼管來制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。
由于在周長相等的條件下，圓面積 ，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。 塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形（ 變形）而不破壞的能力。目前生產中測定硬度方法常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。
實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。途還需有其他截面形狀的異型鋼管。方管重量計算公式：4＊壁厚＊（邊長-壁厚）＊0.00785 矩形管重量計算公式：（周長/3.14-壁厚）＊壁厚＊0.02466鍋爐管由于長期在高溫和高壓條件下工作，材料將發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應具備：足夠的持久強度;足夠的塑性變形能力;小的時效傾向和熱脆性;高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能;良好的組織穩定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發電機組的熱效率、降低燃耗，世界各國均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電機組(1000MW以上)為主。
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鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種行業的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。鋼管按制管材質（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等。碳素管又可分為普通碳素鋼管和優質碳素結構管。合金管又可分為：低合金管、合金結構管、高合金管、高強度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精密合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等。鋼管按管端聯接方式可分為：光管（管端不帶螺紋）和車絲管（管端帶有螺紋）。車絲管又分為：通車絲管和管端加厚車絲管。加厚車絲管還可分為：外加厚（帶外螺紋）、內加厚（帶內螺紋）和內外加厚（帶內外螺紋）等地車絲管。車絲管若按螺紋型式也可分為：普通圓柱或圓錐螺紋和特殊螺紋等地車絲管。根據用戶需要，車絲管一般均配有管接頭交貨。鋼管按表面鍍涂特征可分為：黑管（不鍍涂）和鍍涂層管。鍍層管有鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層得鋼管。涂層管有外涂層管、內涂層管、內外涂層管。通常采用的涂料有塑料、環氧樹脂、煤焦油環氧樹脂以及各種玻璃型的防腐涂層料。鍍鋅管又分為KBG管，JDG管，螺紋管等。鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80％（經供需雙方協商后執行）。
天津富鵬源金屬材料有限公司占地面積200畝，建筑面積46700平方米，總投資8億元，年產無縫鋼管50萬噸，年銷售額達40億元。該公司目前是無錫知名無縫鋼管生產企業。 總投資8億元，年產無縫鋼管10萬噸，其產品投放市場以來，備受客戶青睞。產品以穩定的質量保障和公司的誠信經營，優質服務，受到社會的一致好評，經濟效益相當可觀。
的無縫鋼管生產加工項目是經科學論證，嚴格按照 的相關產業政策進行建設的，符合 的環保政策，相關設備采用節能降耗等先進技術。主要產品為Q345B無縫鋼管、Q345B無縫管、Q345B鋼管、Q345C無縫鋼管、Q345D無縫鋼管、Q345E無縫鋼管等，品種規格為180mm-377mm×16-80 mm，市場前景相當可觀。
該項目的工藝特點：
一是本機組的ASSEL軋管機是目前國內外 的三輥軋管機；
二是該三輥軋管機的芯棒采用芯棒預穿和限動小循環，此工藝在三輥軋管機機組中使用為國內首創，較大減少穿棒時間和提高芯棒壽命，保證了鋼管的內部質量；
三是該機組采用三級計算機控制的生產過程自動化系統，可實現工藝參數預定、自動調整和事故診斷等功能，無論生產工藝、設備裝備還是自動化等方面均屬國際先進水平；
四是本機組采用國產設計制造，節約投資，打破了長期國外技術壟斷的局面；五是本機組主要生產大口徑中厚壁的無縫鋼管，特別適合生產高合金無縫鋼管，填補了市場空白。
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