以下是:宜昌市猇亭區圓管彎管機定制-圓管彎管機廠家的產品參數
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圓管彎管機特點：
冷彎型鋼是指用鋼板或帶鋼在常溫狀態下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料。它具有熱軋所不能生產的各種薄、形狀合理而復雜的截面。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉半徑可增大50～60%，截面慣性矩可增大0.5～3.0倍，因而能較合理地利用材料強度；與普通鋼結構（即由傳統的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結構）相比較，可節約鋼材30～50%左右。冷彎型鋼的重要是:它是經濟斷面鋼材,可以生產出各種復雜的斷面,它主要是通過改變型鋼斷面形狀來提高型鋼強度的。
主要技術參數：
產品型號 WG-219
彎曲直徑范圍 ≤Φ219鋼管(壁厚～10mm)
彎曲大角度 360
彎曲小角度 0
電機功率 12kw
電源 三相交流380v，50HZ
重量 2000kg
外型尺寸（長×寬×高） 2500x1500x1200mm
安裝、使用、維護全操作規程。
1、安裝在堅硬的基礎面上、設備保持平穩。開機前減速器應加潤滑油。
2、使用設備前、請認真閱讀說明書、再進行設備操作。嚴格遵守規章制度和安
3、操作人員應了解并掌握設備的結構及工作原理和保養檢查點。掌握開機、停機的方法和順序（按電磁調速電機的使用說明書操作）。
4、設備正在運行時如須打反轉、則應先將調速開關復位、停機后停1分鐘再開機。
5、被動輪進給時、應先將緊固螺栓松開、進給達到刻度后、再將圓螺母擰緊固定；被動輪兩邊的螺栓（4-m30）擰緊、固定。每次被動輪進給時需將工件完全退出后再進給。
6、使用過程中應及時清理壓輪槽內及工作臺表面的雜滓。請注意、本機電源為三項四線。
關于圓管彎弧機模具
彎管機對模具的制作有講究，對出廠的彎管機模具會進行熱處理工藝，模具硬度，增加耐磨性。
卷圓機設備的模具制作，均采用模具45號鋼制成，這是一種具是真空脫煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現淬裂，耐磨性好，韌性良好的材料。我們通過熱處理四把火：退火、正火、淬火、回火模具的各種性能,如模具的塑性、耐磨、耐腐蝕等，以利于進行各種冷加工。
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大型圓管彎管機直銷設備特點：
1、機器運作穩定.具有手動、自動、半循環、全循環等多種功能任意選擇.機頭，彎管設計，提供大彎管空間.
2、模板更換簡單方便，便于彈性生產.大容量冷卻循環系統，使機器運行更穩當移動式腳踏式開關，具有自動啟動、緊急停止、緊停連續三種功能.
大型彎管機的幾個技術熱點：
1.管型規整化：設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180°的圓弧。過大的圓弧不但使機械笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設計造型很不合理，妨礙了機械化、自動化生產，使操作者不好擺脫笨重的體力勞動：大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
2.彎曲半徑標準化：彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“兩管一模”。對于一根管子來說，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”就是相鄰直徑規格的管子應盡量采用同一套模具，也就是使用同一套模具彎曲兩種相鄰型號的圓管，這樣才有利于減少模具的數量，減少了成本。
3.適當的彎曲半徑值：圓管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2、3倍為好。
4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。
5.合適的芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，單經過大量的試驗證明，提前1-2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
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