以下是:貴州省畢節(jié)市猛13耐磨板-公司歡迎您！的產(chǎn)品參數(shù)
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Mn13是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速到HB500以上， 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。高錳鋼大的特點(diǎn)有兩個(gè)：一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長期以來廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近幾十年年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險(xiǎn)柜、防彈車、鑿巖機(jī)器人、新型等先進(jìn)設(shè)備中的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在性價(jià)比上仍無法與高錳鋼相比。
氧氣切割：
此種切割方法是用氣體和氧氣火焰把鋼加熱到易燃點(diǎn)，然后在氧氣切割流中燃燒。這一工藝只在非常狹窄的區(qū)域進(jìn)行（<1mm），而鄰近切割邊緣被加熱到硬化溫度（奧氏體化）。由于非常高的熱流流入到周圍的冷料中，使其轉(zhuǎn)變?yōu)橛不M織。此種熱擴(kuò)散在水中能達(dá)到淬火的冷卻速度，而四周的區(qū)域則被回火，我們將其稱作熱影響區(qū)（HAZ）。由于溫差大，從而導(dǎo)致應(yīng)力和硬化開裂。隨著厚度和合金含量的增加，耐磨鋼要求在火焰切割時(shí)比普通鋼更加謹(jǐn)慎。火焰切割的鋼板必須在高溫下進(jìn)行，才能避免裂紋的產(chǎn)生。這主要是由于降低了冷卻速度，使奧氏體區(qū)域沒有被強(qiáng)烈地硬化，也大大降低了收縮應(yīng)力。下表列出適合氧氣切割的預(yù)熱溫度。
在進(jìn)行火焰切割時(shí)，為了減少缺口效應(yīng)，再次進(jìn)入的角度應(yīng)以半徑為基準(zhǔn)。軋制Mn13的密度達(dá)到7.95。而鑄造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度遠(yuǎn)不及軋制鋼板高。致密度是金屬顯微組織缺陷程度的一個(gè)重要標(biāo)志，它所反映的是金屬內(nèi)部質(zhì)量，它既能影響高錳鋼的耐磨性，又能影響高錳鋼的強(qiáng)度、塑性和韌性等力學(xué)性能。鋼中顯微疏松、夾雜物、氣體等各種顯微缺陷愈少，則鋼的致密度愈高，力學(xué)性能也愈好。另外，致密度越高，鋼的耐磨性能也越好。密度還影響鋼在沖擊載荷下的加工硬化性能。材料的密度高、內(nèi)部缺陷少，在沖擊載荷作用下變形均勻，強(qiáng)化的速度較快，因此硬度提高得也快。錳13鋼板Mn13高錳耐磨鋼板的切割，建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時(shí)，等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫，高錳鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又對(duì)鋼板及時(shí)進(jìn)行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區(qū)，切割質(zhì)量是切割高錳鋼的優(yōu)選。也可采用空氣等離子切割。
就需求方面。終成交好壞，決定盤中是否調(diào)價(jià)，而鋼坯也樂此不疲的成了“小弟”。鐵礦石市場小幅波動(dòng)，進(jìn)口礦個(gè)別品種報(bào)價(jià)上調(diào)。據(jù)了解國產(chǎn)礦市場變動(dòng)不大。因此近期早盤小窄帶鋼總是“不甘”的試探性拉漲目前廠商對(duì)后市迷茫NM450耐磨板成交狀況未有明顯改觀，廠商觀望氣氛較濃。進(jìn)口礦市場略有調(diào)整，部分貿(mào)易商對(duì)年初市場較為看好，為此存貨待漲意愿偏強(qiáng)。經(jīng)濟(jì)增速有所放緩，資金空前緊張，另一方面，NM450耐磨板企業(yè)投產(chǎn)熱情高企，產(chǎn)量再創(chuàng)新高，而鋼鐵下業(yè)需求增速在宏觀經(jīng)濟(jì)增速下滑的大背景下進(jìn)一步放緩，供求矛盾長期困擾鋼鐵行業(yè)。
(1)火焰表面淬火前應(yīng)當(dāng)先開氧氣，沖擊管路中不純的氣體，并校正壓力表至需要的壓力(氧氣和乙炔)。
工作開始時(shí)先開少量乙炔氣，點(diǎn)燃乙炔后，再開大乙炔及調(diào)整氧氣至火焰適度為止。火焰一般調(diào)至中性焰(呈紫色)。(2)火焰前進(jìn)的速度必須均勻，同時(shí)必須保證火焰的穩(wěn)定，要求噴嘴上每個(gè)火焰的形狀與強(qiáng)度完全一致。因?yàn)樗鼈冎g即使有不大的差別，都會(huì)造成各種不同的加熱速度和溫度，從而引起淬火層表面深度和硬度的很大差別。
nm450耐磨鋼板火焰表面淬火前進(jìn)的速度可根據(jù)淬硬層深度來調(diào)整。火焰作直線加熱時(shí)，其前進(jìn)速度可根據(jù)噴嘴火力的強(qiáng)度及工件的要求而定，一般在50～175mm/min。回轉(zhuǎn)加熱時(shí)，一般工件轉(zhuǎn)速為75～150r/min。火焰與工件表面應(yīng)當(dāng)垂直，并保持在同一圓徑平面上(指多焰噴嘴)。插進(jìn)法加熱時(shí)，火焰移動(dòng)速度與淬硬層的關(guān)系見表6-6。
(3)工作完畢時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)乙炔。待熄火后再以氧氣沖洗噴嘴中的剩余氣體。后關(guān)閉噴水孔。(4)在工作過程中，必須隨時(shí)檢查氧氣與乙炔的氣壓，而瓶裝氣體均應(yīng)在瓶內(nèi)稍存一定壓力的氣體退回原廠。
氣壓不夠時(shí)不應(yīng)繼續(xù)工作，以免中途因氣壓不足而造成返工或報(bào)廢。
(5)火焰表面淬火后的工件應(yīng)當(dāng)進(jìn)行回火。回火一般在油浴爐中進(jìn)行，回火溫度根據(jù)鋼材的化學(xué)成分及硬度要求可在180～220℃的范圍內(nèi)進(jìn)行。保溫時(shí)間一般依照工件的直徑或厚度的二分之一計(jì)算，按每1cm保溫1h估算。
貴州畢節(jié)山東新漣鋼材有限公司是 耐磨板等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。貴州畢節(jié)山東新漣鋼材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。廠家直供真材實(shí)料看得到，產(chǎn)品展示多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)老品牌，值得信賴。
應(yīng)用場合
可廣泛應(yīng)用于刮板輸送機(jī)、礦山破碎機(jī)械、輸送管道、工程車輛和挖掘機(jī)等礦山煤礦等領(lǐng)域
交貨狀態(tài)：
采用水韌處理態(tài)、黑皮交貨，可以是切邊交貨，也可以是毛邊交貨，請(qǐng)?jiān)?合同注明
交貨硬度
鋼板水韌處理后硬度≤250HBW
力學(xué)性能：
BTWσb:650-800σ0.2:400-480A%:≥20Z%:≥20AKv2:≥50HBW≤250
應(yīng)用領(lǐng)域：編輯
廣泛應(yīng)用于重載刮板輸送機(jī)的中板及底板、重型卡車車廂板、裝載機(jī)箱斗、煤倉料斗、溜槽等。
3加工方式：
火焰切割：
只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對(duì)耐磨鋼進(jìn)行切割。
不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。
鋼板的表面狀況也對(duì)火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對(duì)切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹
漬、油漆以及其他雜質(zhì)。
氧氣切割：
此種切割方法是用氣體和氧氣火焰把鋼加熱到易燃點(diǎn)，然后在氧氣切割流中燃燒。這一工藝只在非常狹窄的區(qū)域進(jìn)行（<1mm），而鄰近切割邊緣被
加熱到硬化溫度（奧氏體化）。由于非常高的熱流流入到周圍的冷料中，
使其轉(zhuǎn)變?yōu)橛不M織。此種熱擴(kuò)散在水中能達(dá)到淬火的冷卻速度，而四周
的區(qū)域則被回火，我們將其稱作熱影響區(qū)（HAZ）。由于溫差大，從而導(dǎo)致
應(yīng)力和硬化開裂。隨著厚度和合金含量的增加，耐磨鋼要求在火焰切割時(shí)
比普通鋼更加謹(jǐn)慎。
火焰切割的鋼板必須在高溫下進(jìn)行，才能避免裂紋的產(chǎn)生。這主要是由于降低了冷卻速度，使奧氏體區(qū)域沒有被強(qiáng)烈地硬化，也大大降低了收
縮應(yīng)力。下表列出適合氧氣切割的預(yù)熱溫度。
在進(jìn)行火焰切割時(shí)，為了減少缺口效應(yīng)，再次進(jìn)入的角度應(yīng)以半徑為基準(zhǔn)。
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