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，產品特點：PP-R管道性能特點：PP-R管道具有重量輕，耐腐蝕，保溫性能好，衛生性能好，安裝方便，綠色環保等特點，但由于PP-R原料本身固有的特性，其產品有以下缺點，使用中應加以注意：（1）剛性和抗沖擊性能比金屬管道差，所以在貯運，施工過程中很容易受損，所以要注意保護管道，以免受損。
（2）PP-R管線膨脹系數較大，為0.14～·K，宜采用暗敷，在明裝或非直埋暗敷布置時必須采取防止管道膨脹變形的技術措施。（3）抗紫外線性能差，在陽光的長期直接照射下容易老化，不宜于室外安裝。PE給水管道特點：⑴良好的衛生性能：PE管加工時不添加重金屬鹽穩定劑，材質性，無結垢層，不滋生細菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染。
⑵卓越的耐腐蝕性能：除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質侵蝕，無電化學腐蝕。⑶長久的使用壽命：在額定溫度，壓力狀況下，PE管道可使用50年以上。⑷較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強度高，重物直接壓過管道，不會導致管道破裂。
⑸可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或載荷的作用斷開。⑹良好的施工性能─管道質輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。三，使用范圍及連接方式因PP-R管道口徑越大，要求的壁厚越厚，流通面積反而減小，而材料的成本十分昂貴，主要應用在室內冷熱水輸送。
PP-R管道的口徑一般不超過D160，市場上的口徑多為D20-D110，其連接方式一般采用熱熔承插連接，采用暗覆。因PE材料的性能強度很好，應用領域廣泛，市政給水排水，室內給排水，養殖，灌溉，工業用等管道領用。
在室內安裝時一般采用暗覆，必要時可以采用明裝。PE大口徑（D＞63）管材，一般采用熱熔對接連接，D≤63以下一般采用熱熔承插或電熔連接，實踐證明，PE管道采用熱熔對接連接或電熔連接焊接部分的強度要遠遠高于管體本身的強度，因此施工安裝性有一定的保障。
四，工程造價同樣規模的室內給水工程，因PP-R管道原料一般采用進口的PP-R管道生產專用料，原料成本較高，故整個施工工程的直接材料成本較高。而PE給水管道在一般情況下以國產料生產的產品已能滿足我們建筑室內給排水施工的要求，相對來說，工程的直接材料費較低。
得出硬質PVC管材塑化度的 范圍為60％－70％。分析配方，混料，工藝條件對塑化度的影響，以指導生產過程，并對塑化度調整到 塑化范圍。在加工過和中，硬質PVC的粒子結構將發生很大變化，在較低加工溫度下，由于熱和剪切力的作用，顆粒分解成初級粒子；隨著溫度的升高，初級粒子部分被粉碎；當加工溫度更高時，初級粒子可全部粉碎，晶體熔化，邊界消失，形成二維網絡，這一過程稱為熔融或凝膠化，一般稱為塑化。比較硬質PVC管材塑化度與力學性能的關系。
塑化度正是制品結晶程度與PVC初級粒子熔化程度的反映，塑化度可用流變法測量。PVC塑化后在制品中形成了貫穿的結晶網絡，這種結構的變化，必然引起力學性能的改變，進而影響制品的性能。因此在硬質PVC加工過程中，控制好塑化度，使制品的各部分塑化均一，對保證硬質PVC管材質量非常重要。
用增加二氯甲烷浸漬試驗來反映管材塑化的情況。本文將確定PVC管材的 塑化度，并探討影響塑化度及均一的因素，以指導生產達到 值。1，硬質PVC管材的 塑化度硬質PVC未塑化或塑化度低時，PVC初級粒子未解體或解體很少，粒子間還未融合，塑料化度時，所有初級粒子融合，制品冷卻后，可形成均勻分布，貫穿整個制品的結晶網絡，晶網會限制分子鏈的運動。 技術監督局下發的GB/T10002.1-1996中。
通過多年的技術的積累，已經形成了完整的售后服務體系，可以在任意時刻都能很好的把握住進度的發展，在pe管材需要維護的時候，通過科學合理的設備進行檢查，綜合各方人才進行系統化，綜合化的研究，形成比較正式的方案來把問題解決在萌芽期。pe管材在使用后期不能僅僅看表面，更要在使用后期對所有問題都能考慮合理，才能使其長久的使用，為社會創造更多價值。
技術創新就要去我們不斷的對當前的生產工藝進行更加科學合理的設計，不斷的改進組織有關科技型專業人才一塊為產品的未來方向制定一個合理的方向，不能只是片面的講究局部的改進，只是非常不對的做法，要長遠看待要想長久的發展就必須不能滿足當前的現狀，有突破現狀的決心這是支撐我們前進的強勁動力所在。
其焊接加熱時間在出廠時都有規定，但所給加熱時間是在環境溫度為200C﹑有微風時設定的，當環境溫度低于100C和風力較大時，若按設定的加熱時間進行加熱焊接，焊接后表面上與正常時焊接沒有多大區別，實際上沒焊透，解決辦法是當遇到施工環境溫度低于100C和風力較大時。PE給水管材焊接過程現虛焊等情況的原因：PE管出現焊不透這種情況的主要原因是加熱時間不夠。一般情況下不同的管材﹑不同型號及規格的聚乙烯PE管應根據管材不同型號﹑規格適當調整加熱時間當PE管材出現虛焊時主要是對接焊機夾具行程不夠和對接時夾具速度太快而引起虛焊兩種情況（1）對接焊機夾具行程不夠，兩連接件對接前用銑刀銑平管口后進行焊前試碰，碰對后在夾具行程桿上應看到有一定的行程余量，行程余量應不小于20mm為宜。
在焊接過程中，若不注意這種情況，夾具的行程余量不夠時，焊接后表面上看對接的非常好，但實際上兩對接件熔接的不夠徹底，出現虛焊。這是熱熔對接焊中常出現而又不易察覺的問題，解決的辦法是每次焊前都應注意留有足夠的夾具行程余量。
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