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部分指標以達到或超過東京電力公司同類產品(SVP)管。SVP管的主要技術十生能如表1所示試驗項目技術指標扁平試驗壓至外徑1／2后無破裂線膨脹系數7X10-5維卡軟化度不小于93耐熱尺寸變化率≤±1．0％阻燃性能離活即熄通流過載試驗管子變形量小于2．5％2.5生產的硬件設備塑料電力電纜管的主要技術性能如表2所示試驗項目測試結果扁平試驗壓到外徑1／2后無破裂落錘沖擊試驗(0℃，1kg。2.4主要技能性能塑料電力電纜管的主要技術性能指標已達到使用要求2m)10／10通過線膨脹系數5．98X10(-5)維卡軟化點5kg，≥93℃阻燃性能離火即熄縱向熱回縮率0．3％環片熱壓縮試驗≥1．26KN通流過載試驗管材變形量小于2．5％主要設備為國產雙螺桿擠出機，有螺桿直徑大( 一種螺桿直徑達11Omm)，擠出 的優點，適合特殊，大規格管件的生產。
全自動的混料設備，使原料的分子間可以充分，有效的接觸，使原料性能穩定，產品達到設計要求。2．6生產工藝從原輔材料過篩，捏和，過篩到雙螺桿擠出，冷卻真空定型不口牽引，切割，擴口等一系列的工序，均采用電腦控制自動進行。
其中溫度，速度，壓力，時間等方面均嚴格控制，已形成一套完整的生產工藝流程，具備各種檢測設備，儀器和完善的質量保證體系，使管材質量達到國際先進水平。3試驗主要的試驗項目有扁平試驗，維卡軟化溫度試驗，環片壓扁試驗(參照國外有關標準)，落錘沖擊試驗(GB／T5836.1)，耐火試驗(GB／T609)等等。
在管材在所有理化性能都達到，超過國外同類產品的前提下進行了模擬通流試驗，模擬壓路試驗，模擬其它管線穿越時的淘空試驗和管子彎曲度試驗等，所有試驗均達到良好的效果。測試的其他參數有縱向尺寸回縮率，線膨脹系數等。
應該指出的是試驗是該產品研制中一個十分重要的組成部分，產品正是在不斷的試驗中發現存在的問題，然后再在配方上加以改進使之達到預期的要求。所有有關模擬試驗的情況，將在《塑料電力電纜保護套管的模擬試驗》中加以介紹，并將介紹這種新型排管的施工方法和要求。4結論塑料電力電纜管的研制開發己獲得肯定，它的各項理化性能指標均達到或超過國外同類產品推廣使用可擯棄落后有害的材料和施工工藝，有利于城市市容，交通，環境和改善，是市政建設的理想配套產品。
熱收縮材料的定義熱收縮材料，又稱高分子形狀記憶材料，這些材料如聚乙烯，聚烯氫等材料通常都是線形結構，經過輻射或化學作用后變成網狀結構，就叫做交聯，交聯后具有“記憶效應”的原理而制造出來的一類新型高分子功能材料。
所謂“記憶效應”，就是輻射交聯聚乙烯等結晶或非結晶聚合材料加熱到熔點以上時，晶粒雖然熔化，但并不出現流動狀態，而具有橡膠一類的彈性，若此時使聚乙烯擴張，則冷卻定型后仍能保持擴張狀態，如果將這種擴張聚乙烯重新加熱到結晶熔化溫度，這種聚合物材料會“記憶”起其未擴張時原來的形態并重新收縮恢復原樣，故稱“形狀記憶效應”。
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荷載與受力分析埋入地下的電纜套管主要是承受外部荷載的壓力，沒有內壓。通常外部荷載是由電力排管上部土壤，堆積物或汽車的重量組成。土壤荷載是隨深度的增加而增加的；汽車荷載屬于集中的局部荷載，是通過土層的擴散傳遞規律對套管施加壓力，并伴隨由汽車引起的動荷載作用。
為了起見，上海地區電力排管的荷載條件按城市一級道路要求考慮的，即每根電纜套管所承受的外部荷載就等于汽車與土壤的荷載之和。塑料柔性管道的“環壓理論”是目前國內外同行廣泛接受和應用的管道結構分析理論，即在外荷載作用下，管材橫斷面變形率Δy／D(％)≥2％，且管壁不發生裂紋。
電力電纜套管變形率指標可達2.5％，也屬于柔性管道。根據這個理論，埋地式套管的計算，應將管道與其周圍的土壤視為一個完整的結構體系。這個體系在外荷載的作用下，管道截面由正圓逐漸變成橢圓的同時對兩側土壤擠壓，產生變形約束(回彈抗力)。
這個回彈抗力呈二次拋物線分布(M．GSpangle)，；將使套管周圍的土壓力分布趨于均勻環壓狀態，有助于降低環向應力，減小套管的變形，提高管材承受垂直外荷載的能力。在外荷載的作用下，套管截面內；曙產生環向彎曲拉應力，當這個拉應力超過套管自身的彎曲強度時，管壁因沿縱向出現斷裂而破壞，喪失承載能力。
因此作為受壓套管，彎曲強度是一項必不可少的物理力學性能指標，不能沒有，否則就很難確定套管的內在質量是否滿足工程的要求。但是在現行 標準《埋地式高壓電力電纜用氯化聚氯乙稀(PVC-C)套管》GB／T2479-2004的規定中，還是沒有給出這項關鍵指標，感到難以理解。
由此可以看出，套管的受力除了與其所承受的外荷載和自身的材料性能有關，還與套管周圍回填土的性質和密實程度有關。因此，直埋排管在施工時對回填土工藝提出了特殊的要求，不僅回填土材料要按規定選擇，還要逐層夯實達到規定的密實度，通常是80％一95％才能保證回填土對于套管有足夠的支撐──分擔受力。
施工單位很難保證直埋排管回填土的施工質量，影響了電纜線路的和使用壽命，這也正是為什么上海地區要選擇現澆混凝土排管的重要原因之一。3.試驗溫度與環片熱壓縮力電纜排管通流試驗資料表明，當電纜線芯持續載流的 工作溫度達到90℃時，套管內壁長期的溫度一般在70℃左右；當電纜線芯偶而出現過載的溫度105℃(電纜生產廠要求，為了延長電纜的使用壽命，對于電纜過載偶然出現次數和持續時間應控制在小范圍)。疏松的回填工對埋地式套管受力是非常不利的。但是在大多數情況下試驗過載的持續時間約5h時，套管內壁的短期溫度 不會超過90℃。
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在試壓管段上的消火栓，閥，自動排氣閥等處試壓時應設盲板，將所有敞口堵嚴，試壓合格后，須立即將閥門，消火栓，閥等處所設的盲板撤下，恢復這些設備的功能。6，廢土運送：為了做到文明施工， 應將施工中挖掘出來的廢土運送到其他地方填埋，并對當地恢復原樣。
從使用壽命50年的角度，縱觀國內外PE壓力管道的連接方式，.一般都是用的熱熔連接或電熱連接，有少教地方也有用機械方式連接和承插連接的，沒有采用螺紋連接和粘接的。PE壓力管道的使用效果如何，在很大程度上與所選的接頭結構和連接過程所選用的參數有關。
經驗表明，接頭是PE管道易損壞的部分，目前，國際上普遍采用不可拆卸的焊接接頭，即熱熔連接和電熔連接方式，這是經濟并能保證PE管道長期使用的連接方式。下面對兩種連接方式作個簡述，以進行比較。（一）熱熔焊接熱熔焊接技術的要點，是利用加熱工具，把管件和管材連接端面加熱到特定溫度，在可控壓力下，經特定的時間后，使熔融材料達到粘流態的特定溫度，再使管材和管件在一定壓力下融合在一起。
熱熔連接傳統的方法有：對接，承插，鞍型三種，其中可靠的是對接焊，用得也多。熱熔對接焊的優點：（1）如果操作方確，連接焊口可靠性會很高，使用壽命很長。（2）管材用量少，成本低，長直管線連接的經濟效益顯著。
（3）若采用符合ISO12176-1熱熔機標準的焊接設備，對接焊技術比較容易掌握。熱熔對接焊的不足：（1）空間狹窄時，操作比較困難。（2）焊接對中要求高，由于焊接時要求對中偏差不得大于10%，故對小口徑管材及薄壁管焊接有一定困難。
（3）不同牌號樹脂實施焊接時，質量難以保證，需要做驗證試驗。（二）電熔焊接電熔焊接也稱電熱熔焊接，它是通過對電熱熔管件內表面的電阻絲通電，使管材和管件相連接的界面加熱，熔化，熔融，冷卻到要求的時間后才能達到焊接的目的。
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