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套管取大于93℃作為其維卡耐熱指標還是偏的，能夠滿足電力電纜長期運行的要求。套管環片熱壓縮力的試驗條件是參照日本和臺灣電纜塑料導管技術標準的有關規定，結合國內電力排管使用經驗而提出的。《埋地式高壓電力電纜用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》QB／T2479—2004標準的規定要求加溫方法是80℃／1h，試驗指標分別是大于和，前者適用于車行道，后者適用于綠化帶或禁止車輛行駛的人行道。
這項試驗指標是埋地式電力電纜套管的重要指標，它反映了套管的實際使用狀態，控制套管在80℃高溫條件下，仍然保持較好的抗變形能力，滿足套管內電力電纜運行可靠。4.蠕變，老化與腐蝕塑料套管不僅對溫度變化的反應十分敏感，在蠕變，老化等方面也與鋼材，混凝土等管材有很大差異。
在工程中鋼材，混凝土等材料的強度對使用溫度和時間的沒有很明顯的影響，而塑料套管的強度與荷載的持續時間，溫度是密切相關的。其十生能受環境或外力長時間的影口向會明顯下降，致使套管發生變形，破壞，逐漸喪失使用功能。
為了減緩上述影響，一是在管材中添加適當的穩定劑和防老劑，二是提高管材一定的儲備，以保證管道在規定的使用期內不發生強度破壞。所以塑料套管的系數還具有耐久性的含義，除了要考慮其公差，材質的均勻J，哇以外，還要考慮其蠕變，工作條件以及所設定的土層參數與實際情況差異等綜合因素，裕度一般遠遠大于鋼材與混凝土，也就使管材強度隨長期使用的變化，始終保持在設計的允許范圍內。
對于在高溫情況下管材性能的變化，其老化程度是根據塑料表面在試驗中的一些變化來評價。如試樣發生局部粉化，龜裂，斑點，起泡及變形等外觀的變化。因此套管還應進行80℃的耐熱老化試驗，以確保氯化聚氯乙烯(PVC—C)套管使用壽命在50年。
另外，塑料套管的耐腐蝕性能主要取決于其原材料的成分，性質，而氯化聚氯乙烯(PVC—C)套管的主要原材料成分本身就具有較好的耐酸堿腐蝕性能足以抵御一般土壤中較低酸堿濃度的腐蝕。塑料套管因埋入地下而不存在受紫外線輻射的老化問題。
隨著我國經濟建設的突飛猛進及城市化進程的日新月異，對電纜套管不僅在數量會有較大增幅，在品種和質量上也會有新的需求，如近期非開挖專用電力管材，環保型電纜套管的應用等，既推動了塑料管業的進步，也適應了電力事業加快發展的要求。我們希望輕工塑料行業在我國的經濟建設中發揮越來越重要的作用，為電力發展提供更多更好的產品。
管溝挖掘：(1)每次管溝挖掘長度，一般在市區不超過300米，郊外不超過1000米。(2)管道覆土一般在公路底下為0.8米深度，人行道為0.6米深度。(3)管溝挖掘須依照管線設計線路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，如須彎曲時，其彎曲角度一般為20以內。
(4)土質較松軟之處，應作擋土設施，以防，管底須夯實，如有積水，應予以抽干才可放管。(5)UPVC管與其他埋設物交叉或接近時至少應保持有20cm的間距，以利施工。3，UPVC管安裝施工：(1)下管之前，應將管溝清理完畢，溝底有凹凸不平時，應先修整；溝底為礫石層時，應先填砂10cm厚始可下管，下管前還應檢查管材（件）是否有損壞。
(2)在管道安裝期間，須防止石塊或其他堅硬物體墜入管溝，以免UPVC管受到損傷。(3)工作暫停或休息時，溝中管口須用蓋遮住，以防不潔之物進入管內。(4)膠圈接口施工法：一般適用于de160以上的UPVC管道。
插口沿200角度削外角，預留 厚度約為1/4t~1/3t(t為管壁厚)。b，自承口內取出橡膠圈擦試干凈，溝槽內也應擦拭干凈，然后再將膠圈套回槽內。c，插口端標注插入長度記號。(一般在15~16cm)d，橡膠圈內面(即接觸面)與插口端坡角插入部份涂敷潤滑劑(通常使用洗潔精)e，兩管用拉力器套接，須使兩管中心位于同一軸線上，不得偏斜，眼觀兩管之間之縫隙是否均勻可以判斷是否同一軸線。a拉力器拉入之后套接應是很順利輕松， 用鋸片（或米尺）插入兩管之間間隙測試橡膠圈是否移位，如移位應撥出重新套接。
(5)膠水粘接法：一般適用于de110以下的UPVC管道。a，插口端沿300~450角削外角，預留之 厚度為1/3t。b，承口內壁及管端外壁插入范圍，先用干布擦拭干凈，然后兩管插入范圍各涂上適量的配套膠水，待部份溶劑揮發而膠著性增強時，則一口氣用力插入，小管子可旋轉900，使膠水分布更為均勻。
較大口徑管道插入后，管端可墊以厚木板，用棰擊入或以鐵棒撬入，使插接更為密著。c，插入后，應維持約30秒始可移動。4，填砂，填土：(1)配管前填砂：填砂前，溝底先整平，排除凸出之石頭，溝底填砂10cm以上。
(2)配管后填砂：如原管溝之挖方為砂或砂土，即以原挖方回填；如原挖方為土石方，則管底填10cm砂，管頂還要填砂10~30cm厚，然后上方再覆土。(3)回填砂土需要淋水夯實，但夯實時不得管體。5，管線試水：(1)管線安裝完成須作靜水壓試驗，試驗水壓不超過設計工作壓力的1.5倍， 不宜小于；試壓段長度不宜大于1KM。
(2)管線試水須在 點設自動排氣裝置。(3)試水壓：a，緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下保持12小時。b，將管內水加壓到，并保持2h。若在2h中無滲漏現象則視為嚴密性試驗合格。
若有滲漏，為保持管內壓力應向管內補水。c，嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內試驗壓力一般采用，并保持試壓2h。每當壓力降落時，則應向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。漏水量不超過所規定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。
(4)試壓過程中如管線有漏水或破裂情形發生時，須搶修后再進行試水，直到合格為止。(5)管道試壓須在填土填砂之后至少48h后才能進行，回填可預留接頭部份不被埋沒，以便于漏水時觀察。(7)試水之前還需對各個彎頭，三通特別是管端盲板的支撐要有足夠的穩定性，混凝土支墩要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度，否則管道會在施壓過程產生移動，造成接頭脫節漏水等。
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