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PE管電熔連接質量問題主要是“假焊”。產生原因大致有六點：
(1) 電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；
(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；
(3) 未實施刮除氧化層作業或刮除不均勻，致使PE管端口部分產生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產生虛焊；
(4) 在融合過程和冷卻時間內移動連接件；
(5) 為趕時間，冷卻過程未在自然狀態下進行，淋水或強制風冷；
(6) 管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。
PE管生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面一一介紹常見的PE管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
十一、斷裂伸長率低
原因：1原料朔化不好2取向增加，潔凈度增加
解決方法：1調節工藝溫度，加強塑化效果2增加口摸和定徑套的距離。
十二、橢圓度大
原因：重力作用
解決方法：增加校正裝置
PE管生產廠家必須建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料并根據原料的檢測情況進行恰當的處理。高品質聚乙烯壓力管材的生產對設備的綜合輸出能力依賴性很強，管材生產廠家在設備選型時必須充分調研論證，才能選擇到性價比較高的設備。管材生產廠家應該建立嚴格的操作規程和工藝規程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質量又合理降低生產成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生產過程中質量問題的解決需要大量的生產經驗，這就要求廠家大量積累原始數據，并進行分析和總結，并指導生產，以實現產品質量的穩步提高。
莆田秀嶼塑銘建材科技有限公司是專業從事【pe管】生產的專業廠家，座落在享有【pe管】之都-莆田秀嶼工業園區內，交通便利，經濟繁榮。本公司自創建以來本著開拓、奮斗、進取的精神，對技術工藝精益求精，現已發展成為具有一定規模的【pe管】專業制造企業，【pe管】產品暢銷全國各地，贏得廣大用戶的贊譽.
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