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冷拉（軋）彈簧鋼材包括鋼絲、鋼帶。這類鋼材的表面質量和尺寸精度要求格外嚴格。鋼絲的生產工藝有油淬火和冷拉兩種。
油淬火鋼絲是把鋼絲冷拔到規定尺寸后再加熱、油淬火和鉛浴回火，故鋼絲出廠時已具備所需力學性能，制成彈簧后只要回火，應力即可使用。優點是整批性能均勻，穩定，挺直性好，適于大批量生產，可制造各種重要彈簧，特別是閥門彈簧。牌號有65Mn、50CrVA、60Si2Mn、55CrSi等。
合金彈簧鋼絲也可以冷拉態交貨，或經退火、正火、回火處理后交貨，制成彈簧后再淬火、回火。其性能不如油淬火鋼絲均勻、穩定，生產效率也低，成本高，多用于小批量彈簧生產。
此外，近也研究了用高頻感應加熱處理高強度彈簧鋼絲的工藝。冷拉鋼絲在連續感應加熱裝置上進行淬火和回火，其內部組織均勻、細小，塑性和韌性以及彈減抗力、疲勞極限、斷裂韌性等都明顯優于常規處理的鋼絲。這種鋼絲在美國、日本都已有生產，制造汽車、摩托車的懸掛彈簧、發動機閥門彈簧，卡車、拖車等的緊急制動彈簧及各種高強度機械彈簧，使用效果令人滿意。另外，感應加熱處理在彈簧扁鋼生產上也得到應用。
還有一種鋼絲生產工藝，即鉛浴等溫淬火。鋼材奧氏體化后在鉛浴中等溫，生成細小珠光體組織，然后冷拉到規定尺寸。通過調整鋼中碳含量和冷變形量控制鋼絲的力學性能，制簧后不需熱處理，只要加工應力即可使用。應用這種工藝生產的都是碳素鋼鋼絲，但也有少數合金鋼（如65Mn）鋼絲。
冷軋彈簧鋼帶一般也是冷軋或再經退火后供貨，制成彈簧后再淬火回火處理，或僅回火以加工應力。
熱處理規范編輯
鋼號淬火溫度淬火介質硬度要求 回火溫度 冷卻介質 硬度要求 應用范圍
65780-830 水或油 400-600 線徑小于12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈
65Mn810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧
50CrV850-870 油 >58 400-55 水 45-50截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧
50CrV850-870 油 >58 370-420油 45-52 300C以下工作的高溫彈簧
60Si2MnA860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片
應用實例編輯
1. 65 、70 、85鋼號
可得到很高強度、硬度、屈強比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動載和疲勞載荷的能力低 應用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車、拖拉機、鐵道車輛及一般機械用的彈簧。
以上三種要素，屬于軋制缺陷，與冷拉鋼表面的裂紋相關嗎。理由一，冷拉鋼的鋼坯，通常都是大廠出貨（供應商也是這么說的），大鋼廠嚴厲的檢驗規范使不良品流入市場的可能性非常之低。理由二，軋制缺陷的裂紋，不會如此細微表淺，冷拔鋼坯要經過酸洗，酸洗之后，裂紋基本了如指掌，拉拔廠不會視而不見。
理由三，關鍵一點，同樣光亮棒，原料同樣熱軋而來，剝皮材發作同樣裂紋的幾率為何更低。冷拉鋼的這種細微裂紋，更應該從其成型工藝來討論：冷拔，或稱冷拉，指在常溫條件下，對金屬施加拉力，使其經過模具的模孔，特定外形和尺寸制品的塑性加工。
表面光滑：先進的冷工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。加工時間及加工機械儉省：由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接運用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按理論懇求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及儉省配置加工機械的費用。
冷拉圓鋼冷拉原理有那些呢。很多朋友可能不太了解，冷拉圓鋼的小編帶大家一塊去了解一下，希望我們的引見可以更好的幫到你們。將鋼材于常溫下中止冷拉使產生塑性變形，從而屈服強度，這個稱為冷拉強化。
冷拉強化的原理：鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增加，而缺陷的晶格嚴重畸變對晶格進一步滑移將起到障礙作用，故鋼材的屈服點，塑性和韌性。由于塑性變形中產生內應力，故鋼材的彈性模量。將經過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并堅持一定時間，這個稱為時效處置。
冷拉后時效處置的鋼筋，屈服點進一步，抗拉極限強度也有所增長，塑性繼續。由于時效中內應力的消減，故彈性模量可基本恢復。工地或預制構件廠常應用這一原理，對鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度中止冷拉或冷拔加工，以屈服強度節約鋼材。
冷拉圓鋼消費工藝流程有哪些呢。的技術人員給大家引見一下，希望我們的引見可以更好的幫到你們。材質：45#，A3，20Cr，40Cr，20Crmo，40Crmo，20Mn2A，42Crmo，20Mnsi，35Crmo，HG3，Q215，Q235，B16，25Cr2mova，60Si2MnA，55CrsiA，16mn，40mn等等，可定制選擇。
A3冷拉圓鋼的表面裂紋裂痕是怎樣構成的呢。下面就有冷拉圓鋼廠家給大家引見一下，希望我們的引見可以更好的幫到你們。關于A3冷拉圓鋼經冷拉拔加工而成的材料，A3冷拉圓鋼具有尺寸精度高、表面光亮的特性。A3冷拉圓鋼理論消費中，A3冷拉圓鋼這種優勢只針對熱軋材，與其他的光亮材相比，如剝皮材或拋光材，A3冷拉圓鋼冷拉鋼由于表面裂紋呈現的幾率更高，處于優勢。
A3冷拉圓鋼的這種裂痕裂紋屬不屬于正常呢。在A3冷拉圓鋼原材料的消費與工藝中不難看出這種裂紋裂痕呈現的緣由，我們先看種緣由：A3冷拉圓鋼的原材料中含有夾雜物。在原材料軋制時，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產生氧化物，在制造中并不能徹底清算，從而A3冷拉圓鋼的原材料產生裂紋。
這是種，那第二種呢。不要著急，白楊接著給您解答。A3冷拉圓鋼的原材料再消費制造的中，其皮下有氣泡。有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當鋼坯表面發作氧化或燒損時，皮下氣泡便會出來，發作氧化，無法焊合，從而產生裂紋。
第三種是A3冷拉圓鋼的原材料在消費制造中其表面折疊。原材料在軋制中產生了折疊，使得鋼材表面呈現出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。就以上這三點說明的是A3冷拉圓鋼在原材料消費制造的中呈現的缺陷，與A3冷拉圓鋼表面的裂痕裂紋存在的必然的聯絡
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