以下是:山西省晉城市有現貨的圓鋼公司的產品參數
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以下是:山西晉城有現貨的圓鋼公司的圖文介紹
冷拉圓鋼也稱為冷拔圓鋼、冷拉元鋼、冷拉園鋼、光圓，是冷拉型鋼的一種。冷拉圓鋼是一種精度很高的圓鋼，材質是經過“調質”處置的，可以直接用來做軸，不需求再加工的，對應的普通圓鋼，就是我們常見的用于建筑的圓鋼，供應的熱處置狀態是“正火”，無論是尺寸精度還是材質都是普通級別的。
工藝流程：原坯進廠----驗收---入庫---領料----軋頭---酸洗磷或石灰---冷拔---矯直--打包---稱重標志---檢驗---廢品入庫產品優勢：外形規格多樣性經過設計不同外形的模具，冷拉出不同截面外形、不同規格公差的冷拉鋼。
不管是冷拉圓鋼或是圓鋼其外形都是圓形的,但是冷拉圓鋼表面很光滑,尺寸精度很高,它的機械性能高,由于尺寸精度高不經加工可直接運用。角度可設計成直角或圓角。高度：運用高的硬質合金模具以及具有修模人員，確保公差準確、統一。
材料大量儉省：冷拉工藝是將原材料冷變形達致所需的外形、規格及公差，原材料的耗損極少，相對應用車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所儉省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料本錢的節約更為顯著。
一直以來，山西晉城慶厚金屬材料有限公司的 圓鋼產品以其卓越的品質和完善的售后服務體系，為用戶實現效益大化。公司 圓鋼產品不僅在國內具有較大的市場占有率，而且已與國際很多企業建立了長期合作關系。
以上三種要素，屬于軋制缺陷，與冷拉鋼表面的裂紋相關嗎。理由一，冷拉鋼的鋼坯，通常都是大廠出貨（供應商也是這么說的），大鋼廠嚴厲的檢驗規范使不良品流入市場的可能性非常之低。理由二，軋制缺陷的裂紋，不會如此細微表淺，冷拔鋼坯要經過酸洗，酸洗之后，裂紋基本了如指掌，拉拔廠不會視而不見。
理由三，關鍵一點，同樣光亮棒，原料同樣熱軋而來，剝皮材發作同樣裂紋的幾率為何更低。冷拉鋼的這種細微裂紋，更應該從其成型工藝來討論：冷拔，或稱冷拉，指在常溫條件下，對金屬施加拉力，使其經過模具的模孔，特定外形和尺寸制品的塑性加工。
表面光滑：先進的冷工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。加工時間及加工機械儉省：由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接運用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按理論懇求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及儉省配置加工機械的費用。
冷拉（軋）彈簧鋼材包括鋼絲、鋼帶。這類鋼材的表面質量和尺寸精度要求格外嚴格。鋼絲的生產工藝有油淬火和冷拉兩種。
油淬火鋼絲是把鋼絲冷拔到規定尺寸后再加熱、油淬火和鉛浴回火，故鋼絲出廠時已具備所需力學性能，制成彈簧后只要回火，應力即可使用。優點是整批性能均勻，穩定，挺直性好，適于大批量生產，可制造各種重要彈簧，特別是閥門彈簧。牌號有65Mn、50CrVA、60Si2Mn、55CrSi等。
合金彈簧鋼絲也可以冷拉態交貨，或經退火、正火、回火處理后交貨，制成彈簧后再淬火、回火。其性能不如油淬火鋼絲均勻、穩定，生產效率也低，成本高，多用于小批量彈簧生產。
此外，近也研究了用高頻感應加熱處理高強度彈簧鋼絲的工藝。冷拉鋼絲在連續感應加熱裝置上進行淬火和回火，其內部組織均勻、細小，塑性和韌性以及彈減抗力、疲勞極限、斷裂韌性等都明顯優于常規處理的鋼絲。這種鋼絲在美國、日本都已有生產，制造汽車、摩托車的懸掛彈簧、發動機閥門彈簧，卡車、拖車等的緊急制動彈簧及各種高強度機械彈簧，使用效果令人滿意。另外，感應加熱處理在彈簧扁鋼生產上也得到應用。
還有一種鋼絲生產工藝，即鉛浴等溫淬火。鋼材奧氏體化后在鉛浴中等溫，生成細小珠光體組織，然后冷拉到規定尺寸。通過調整鋼中碳含量和冷變形量控制鋼絲的力學性能，制簧后不需熱處理，只要加工應力即可使用。應用這種工藝生產的都是碳素鋼鋼絲，但也有少數合金鋼（如65Mn）鋼絲。
冷軋彈簧鋼帶一般也是冷軋或再經退火后供貨，制成彈簧后再淬火回火處理，或僅回火以加工應力。
熱處理規范編輯
鋼號淬火溫度淬火介質硬度要求 回火溫度 冷卻介質 硬度要求 應用范圍
65780-830 水或油 400-600 線徑小于12-15mm的螺旋彈簧、彈簧墊圈
65Mn810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧
50CrV850-870 油 >58 400-55 水 45-50截面較大和較重要的板簧片及螺旋彈簧
50CrV850-870 油 >58 370-420油 45-52 300C以下工作的高溫彈簧
60Si2MnA860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片
應用實例編輯
1. 65 、70 、85鋼號
可得到很高強度、硬度、屈強比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動載和疲勞載荷的能力低 應用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車、拖拉機、鐵道車輛及一般機械用的彈簧。
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