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濕噴混凝土品質輕易掌握，放射進程中的粉塵和回彈量很少，是應該開展運用的放射工藝，但對放射呆板請求高，呆板蕩滌和毛病處置較費事。與干、潮噴機比擬，它擁有功課粉塵小、放射回彈少、掩護任務情況、節儉原資料、進步噴層品質等顯著上風，并且操縱保護便利。
濕噴工藝對混凝土要求也很嚴格，不但要滿足設計規定的強度、耐久性等要求，還要滿足管道輸送的要求，即可泵送要好。可泵性是指混凝土拌合料能順利通過管道、摩阻力小、不離析、不堵塞、粘塑性好的性能。因此，不是任何一種混凝土拌合料都能噴射，可泵性差的混凝土會造成濕噴故障，嚴重影響濕噴施工。
濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土強度高，噴射密實度高，可大大改善噴射混凝土的品質，提高混凝土的勻質性，提高了煤礦井下的支護強度。同時由于回彈率低，有效的降低了生產成本,減輕了工人的勞動強度，大大提高了煤炭企業的經濟效率和生產效率。
濕噴機;操作過程中速凝劑與拌和物接觸瞬間形成的水化產物及結構被破壞，變干的拌和物在振動過程中重新泛出漿體，已經開始并快速進行的水化反應在很大程度上被延緩，因此振動成型操作本身亦會在一定程度上破壞速凝劑功效，導致凝結時間的延長。對于噴射成型，速凝劑與拌和物接觸后，直接通過風壓入模，入模的混凝土迅速凝結硬化，不會受到擾動，故噴射成型本身利于充分發揮速凝劑效用，凝結時間明顯縮短。
濕噴機只是干噴機而言的，干噴機是以后海表里廣泛運用的一種砼放射技巧，這種工藝在施工進程中，粉塵大，噴嘴上加水，水灰掌握不、水泥水花不充足，影響混凝土品質。干噴機的放射后果當初曾經無奈滿足工程須要，僅機旁塵土濃度高、原資料糟蹋嚴峻這兩大缺點就無奈與濕噴機媲美。
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混合噴射：又稱水泥裹砂造殼噴射法，它是將一部分砂加次水拌濕，再投入全部水泥強制攪拌造殼；然后加第二次水和減水劑拌和成SCE砂漿；將另一部分砂和石、速凝劑強制攪拌均勻。然后分別用砂漿泵和干式噴射機壓送到混合管混合后噴出。混合噴射是分次投料攪拌工藝與噴射工藝的結合，其關鍵是水泥裹砂（或砂、石）造殼技術。混合噴射工藝使用的主要機械設備與干噴工藝基本相同，但混凝土的質量較干噴混凝土質量好，且粉塵和回彈率有大幅度降低。但使用機械數量較多，工藝較復雜，機械清洗和故障處理很麻煩。因此混合噴射工藝一般只用在噴射混凝土量大和大斷面隧道工程中。
混凝土濕噴機是液壓泵送式混凝土濕噴機，具有泵送壓力高、輸送距離遠、回彈度低、施工效率高等特點，可用于噴漿、充填、泵送等工程施工。噴射混凝土輸送量可連續調節：主油泵采用變量柱塞泵，噴射混凝土速度可自由調節。速凝劑添加量可連續可調：根據噴漿量無級調節。混凝土濕噴機廣泛用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及護坡的混凝土噴射施工作業。
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