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酸洗磷化無縫管 槽式酸洗工藝流程及配方
(1)脫脂。脫脂液配方為:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3 )=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70~80℃,浸泡4h。
(2)水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
(3)酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%~14%;緩蝕劑為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5~2h。
(4)水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。
(5)二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
(6)中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10~11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。
(7)鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8%~10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。
(8)水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。
(9)快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干
(10)封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。
酸洗磷化工藝流程:一、磷化前的預處理 一般情況下, 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調整,使金屬表面具備一定的"活性",才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜,達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此,磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。
1 除油脂 除油脂的目的在于掉工件表面的 油脂、油污。包括機械法、化學法兩類。機械法主要是:手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化學法主要:溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強堿液清洗,低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學法除油脂工藝。
1.1 溶劑清洗 溶劑法除油脂,一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。常見的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快,效率高,脫脂干凈徹底,對各類油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液,不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性,汽化溫度也較高,再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現,溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現在已經很少使用了。
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