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目前，X70、X80級管材已得到普遍應用。方矩管隨著輸送壓力的進一步提高，日本和歐洲已開發出X100級鋼管，并開展了管徑為142omm、輸送壓力為15MPa的X1oo級鋼管斷裂行為研究。同時，日本還在開展X120、X125鋼管的研制工作。完善調峰技術。為保證可靠、、連續地向用戶供氣，發達都采用金屬儲氣罐和地下儲氣庫進行調峰供氣。目前，西方季節性調峰主要采用孔隙型和鹽穴型地下儲氣庫，而日調峰和周調峰等短期調峰則多利用管道末端儲氣及地下管束儲氣來實現。天然氣儲罐以高壓球罐為主。
此外，方矩管油氣管道在管道運行仿真技術、管道地理信息系統、現役管道完整性評價與風險管理技術、管道泄漏檢測技術、復雜地質地段管道施工技術、高度智能化清管檢測器等領域的研究也取得積極進展。
我國于1958年建成了條方矩管管道，即新疆克拉瑪依至獨山子管道，2o世紀70年代起建設大口徑管道，9o年代后油氣管道建設速度明顯加快，隨著我國油氣戰略西北通道（從中亞及俄羅斯西西伯利亞等地進口油
我國于1958年建成了條方矩管管道，即新疆克拉瑪依至獨山子管道，2o世紀70年代起建設大口徑管道，9o年代后油氣管道建設速度明顯加快，隨著我國油氣戰略西北通道（從中亞及俄羅斯西西伯利亞等地進口油氣資源，在我國西北地區入境）、東北通道（從俄羅斯東部進口油氣資源。
在我國東北地區入境）、西南通道（從中東和緬甸進口油氣資源，經過緬甸在我國西南地區入境）和海上通道（指我國沿海地區進口油氣通道，如江蘇LNG項目、大連LNG項目、唐山LNG項目等）的建成并投入運行，共同構成了我國油氣輸送的四條能源動脈，我國現有70%的石油和99%的天然氣通過方矩管管道進行輸送。
方矩管隨著從中亞諸國和俄羅斯、緬甸、卡塔爾、伊朗、澳大利亞等境外進口油氣資源的進一步落實，西氣東輸三線、四線、五線的構思與建設，以及北油南運、川氣東送等規劃，未來幾年仍將建設一批油氣管道。
方矩管管道根據不同的特性有不同的分類方法。根據管道承受內壓的不同，可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道；根據輸送介質的不同，方矩管可以分為輸油管道、輸氣管道、蒸汽管道、工藝管道等；根據
方矩管管道根據不同的特性有不同的分類方法。根據管道承受內壓的不同，可以分為真空管道、中低壓管道、高壓管道、超高壓管道；根據輸送介質的不同，方矩管可以分為輸油管道、輸氣管道、蒸汽管道、工藝管道等；根據管道材質的不同，可以分為碳鋼管道、低合金鋼管道、不銹鋼管道、有色金屬管道、復合材料管道、非金屬管道等。
根據《特種設備監察條例》，壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。按照《壓力管道管理與監察規定》的要求，從壓力管道的管理和監察角度出發，將壓力管道分為長輸管道（GA類）、公用管道（包括燃氣管道和蒸汽管道，GB類）和工業管道（GC類）。長輸管道是指產地、儲存庫、使用單位之間的用于運輸商品介質的管道。
方矩管長輸管道根據所輸送介質的不同可以分為輸油管道、輸氣管道等。公用管道是指城鎮范圍內用于公用或民用的燃氣管道和熱力管道。公用管道主要集中在城鎮建設等公用事業行業。
方矩管管道我國建成早的原油管道是克拉瑪依一獨山子原油管道，簡稱克-獨原油管道。該管道長147.2km，管徑為159mm，設計壓力為7.oMPa，年輸送能力為53萬噸，于1959年1月建成投產。 隨
方矩管管道我國建成早的原油管道是克拉瑪依一獨山子原油管道，簡稱克-獨原油管道。該管道長147.2km，管徑為159mm，設計壓力為7.oMPa，年輸送能力為53萬噸，于1959年1月建成投產。
隨著克拉瑪依油田產量的增加，分別于1962年、1991年并行建設第二條和第三條克-獨原油管道。目前“二線”、“三線”仍在工作，“一線”已停輸。這條管道的建設有力地配合了克拉瑪依油田的開發，為國內輸油管道的建設積累了寶貴經驗。西部原油管道于2007年6月建成投產，該管道起于烏魯木齊王家溝首站，止于蘭州末站，干線長1858km，管徑為813mm，設計壓力8MPa，年設計輸量2000萬噸，是我國長的原油管道。
方矩管管道建成投產后，與中哈原油管道共同組成“西油東送”戰略通道，將塔里木、新疆、吐哈3個油田的原油和進口哈油輸往下游煉廠，方矩管結束了50年來蘭州石化原油進廠依靠鐵路的歷史，并與其他管道共同構成了西北輸油管網。
方矩管管徑確定經濟輸量范圍。輸油管道隨著管徑不同，有不同的經濟輸量范圍，即輸油成本低的輸量范圍，輸量過高或過低均會使輸油成本上升。 長距離方矩管設計輸量主要決定于油源和市場的供求關系，只有在管道規
方矩管管徑確定經濟輸量范圍。輸油管道隨著管徑不同，有不同的經濟輸量范圍，即輸油成本低的輸量范圍，輸量過高或過低均會使輸油成本上升。
長距離方矩管設計輸量主要決定于油源和市場的供求關系，只有在管道規劃建設的前期工作中，認真落實和正確評估油源及市場形勢，確定合理管徑，運行中長時期內保持在設計的合理輸量范圍，方矩管才能獲得良好經濟效益。
高黏易凝原油給管輸帶來困難。我國的大慶、勝利、遼河、中原等油田的原油主要是含蠟原油，凝點較高。我國東部的高黏易凝原油管道設計，為了防凝及降低黏度，都采用加熱輸送工藝。由于油田產量遞減等原因，當方矩管輸量大大低于設計輸量時，油流的沿程溫度降低幅度增加，使管內油溫接近或低于原油凝點，這將威脅到加熱輸送管道的經濟運行。若管道在較低流速及較低溫度運行時，可能進入管流的不穩定工況區，這些工況將導致原油管道發生初凝停流事故。
在建筑中方矩管施工要點有哪些？
中水原水方矩管系統安裝應符合下列要求：
①中水原水方矩管系統宜采用分流集水系統，以便于選擇污染較輕的原水，簡化處理流程和設備，降低處理經費。
②便器與洗浴設備應分設或分側布置，以便于單獨設置支管、立管，有利于分流集水。
③污廢水支管不宜交叉，以免橫支管標高降低過多，影響室外管線及污水處理設備的標高。
④室內外原水方矩管及附屬構筑物均應防滲漏，井蓋應做“中“字標志。
⑤中水原水系統應設分流、溢流設施和跨越管，其標高及坡度應能滿足排放要求。1）延時自閉沖洗閥的安裝。沖洗閥的中心高度為1100mm，根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母由膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40~
（1）延時自閉沖洗閥的安裝。沖洗閥的中心高度為1100mm，根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母由膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40~50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，方矩管推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。
（2）浴盆給水配件安裝。1）水嘴安裝。先將冷、熱水預留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。2）混合水嘴安裝。將冷、熱水管口找平、打正。方矩管把混合水嘴轉向對絲抹鉛油，纏麻絲，帶好護口盤，用自制扳手（俗稱鑰匙）插入轉向對絲內，分別擰入冷、熱水預留管口。校好尺寸，找平、找正。方矩管命名護口盤緊貼墻面。然手將混合水嘴對正轉向對絲，加墊后擰緊鎖母找平、找正。用扳手擰至松緊適度。
1）按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無要求，應符合下列規定：①人行地區不應低于2.5m。②通行車輛地區，不應低于4.5m。③跨越鐵路距軌
1）按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無要求，應符合下列規定：①人行地區不應低于2.5m。②通行車輛地區，不應低于4.5m。③跨越鐵路距軌頂不應低于6m。④方矩管安裝高度以保溫層外表面計算。
2）支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，方矩管和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。
3）按預定的施工方案進行管道吊裝。架空方矩管的吊裝使用機械或桅桿。繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少彎曲。架空敷設要按照操作規程施工。吊上去還沒有焊接的管段，要用繩索把它牢固地綁在支架上，避免管子從支架上滾下來發生事故。
4）管道安裝的坡度要求如下：①熱水采暖和熱水供應的管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。②汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005，以有利于系統排水和放氣。
補償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式，方矩管安裝方法一種是隨著管道敷設同時安裝補償器；也可以先安管道，系統試壓沖洗后，再安裝補償器。視條件和需要確定。前者安裝方法較為簡單，與閥類安裝相同。后者安裝
補償器接口有法蘭連接和焊口連接兩種形式，方矩管安裝方法一種是隨著管道敷設同時安裝補償器；也可以先安管道，系統試壓沖洗后，再安裝補償器。視條件和需要確定。前者安裝方法較為簡單，與閥類安裝相同。后者安裝方法敘述如下：
①先丈量好波紋補償器的全長，在管道波紋補償器安裝位置上，劃出切斷線。
②依線切斷管道。
③焊接接口的補償器：方矩管先用臨時支、吊架將補償器支吊好，使兩邊的接口同時對好口，同時點焊。檢查補償器安裝是否合適，合適后按順序施焊。焊后拆除臨時支吊架。
④法蘭接口的補償器：先將管道接口用的法蘭、墊片臨時安到波紋管補償器的法蘭盤上，用臨時支、吊架將補償器支、吊就位，補償器兩端的接口要同時對好管口，同時將法蘭盤點焊。檢查補償器位置合適后，卸下法蘭螺栓，卸下臨時支、吊架和補償器。然后對管口法蘭盤對稱施焊，方矩管按照焊接質量要求清理焊渣，檢查焊接質量，合格后對內外焊口進行防腐處理。后將波紋補償器吊起進行法蘭正式連接。
①方矩管工作壓力小于1.25MPa的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級。 ②出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝。 ③表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍（宜選用2倍工作壓力
①方矩管工作壓力小于1.25MPa的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級。
②出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝。
③表盤刻度為工作壓力的1.5~3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑不應小于150mm，表體位置端正，便于觀察。
④壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。
⑤壓力表必須設有存水彎。存水方矩管采用鋼管煨制時，內徑不應小于10mm；采用銅管煨制時，內徑不應小于6mm。
⑥壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。
⑦方矩管壓力表應垂直安裝，墊片要規整，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出高工作壓力。
（1）疏水器前后都要設置截止閥，但冷凝水排入大氣時可不設置此閥。 （2）疏水器方矩管與前截止閥間應設置過濾器，防止水中污物堵塞疏水器。熱動力式疏水器自帶過濾器，其他類型在設計中另選配用。 （3）
疏水器的方矩管安裝要符合什么？（1）疏水器前后都要設置截止閥，但冷凝水排入大氣時可不設置此閥。
（2）疏水器方矩管與前截止閥間應設置過濾器，防止水中污物堵塞疏水器。熱動力式疏水器自帶過濾器，其他類型在設計中另選配用。
（3）閥組前設置放氣管，以排放空氣或不凝性氣體，減少系統內的氣堵現象。
（4）疏水器與后截止閥間應設檢查管，用于檢查疏水器工作是否正常，如打開檢查管大量冒汽，則方矩管說明疏水閥已壞，需要檢修。
（5）設置旁通管便于啟動時，加速凝結水的排除；但旁通管容易造成漏氣，一般不采用。如采用時注意檢查。
（6）疏水器應裝在管道和設備的排水線以下。如凝結水管高于蒸汽管道和設備排水線，應安裝止回閥。熱動力式疏水器本身能起逆止作用。
（7）螺紋連接的疏水器，應設置活接頭，以便拆裝。
（8）疏水方矩管水平敷設時，管道坡向疏水閥，防止水擊現象。
（9）疏水器的安裝位置應靠近排水點。距離太遠時，疏水閥前面的細長管道內會集存空氣或蒸汽，使疏水器處于關閉狀態，而且阻礙凝結水流不到疏水點。
1）方矩管保溫應在水壓試驗合格后進行。如果必須先進行保溫，應將管道的連接處留出，待水壓試驗合格后，再將管道連接處填充保溫材料。 2）所有保溫材料的強度、容重、導熱系數，以及含水率等均應符合設計規定
有關于使用方矩管在保溫時要注意什么？
1）方矩管保溫應在水壓試驗合格后進行。如果必須先進行保溫，應將管道的連接處留出，待水壓試驗合格后，再將管道連接處填充保溫材料。
2）所有保溫材料的強度、容重、導熱系數，以及含水率等均應符合設計規定。
3）方矩管的保溫厚度應符合設計規定，允許厚度偏差為5%~10%。
4）安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5~10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應錯開，橫縫設置應滿足設計要求。
5）預制瓦塊根據直徑大小選用18號~20號鍍鋅鋼絲進行綁扎、固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內。
6）預制瓦塊綁扎完后，應用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。
7）外抹石棉水泥保護殼（其配比石棉灰：水泥=3：7）按設計規定厚度抹平壓光，設計無規定時，其厚度為10~15mm。
8）立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層應不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。
9）方矩管附件的保溫除寒冷地區室外架空管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70~80mm的間隙，在保溫端部抹60°~70°的斜坡。設備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應做成45°斜坡。
10）保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
循環方矩管宜采用沿游泳池四周設置管溝的敷設方式，對于設有加熱設備的游泳池更有實用意義。既便于施工安裝，也便于維修管理。但循環回水管設在游泳池底的部分，只能埋地敷設。 方矩管管材的選用，一般都采用給
循環方矩管宜采用沿游泳池四周設置管溝的敷設方式，對于設有加熱設備的游泳池更有實用意義。既便于施工安裝，也便于維修管理。但循環回水管設在游泳池底的部分，只能埋地敷設。
方矩管管材的選用，一般都采用給水鑄鐵管，只有極少數游泳池采用鋼管。據調查，管道銹蝕較為嚴重，當游泳池停止一段時間再開放時，則池水呈紅黃色狀態，需經循環過濾4h左右，池水才能滿足游泳要求。當然也有些游泳池未出現這種現象，這可能與各地自來水水質有關，原因尚待試驗研究。故有的建議全采用鍍鋅鋼管，但造價較高。至于聚氯乙烯塑料管，若游泳池循環水系統的壓力不超過0.2MPa（2kg/cm2），也可以試用。
方矩管管徑的確定，管道的水力計算與一般給水相同，管道流速取1.0~1.5m/s，有利于降低經常運轉的耗電量。對于熱水游泳池，其循環水管應設保溫措施，以減少熱損失。保溫材料及作法，可因地制宜，采用有關輕質材料的保溫管殼。
采用絲扣連接的方矩管，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150~200mm。 按設計和施工各規定位置，分別安裝閥門
采用絲扣連接的方矩管，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150~200mm。
按設計和施工各規定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。
管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。
擺正或安裝好方矩管穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。
按設計或規定的要求壓力進行沖水試壓，合格后驗收手續，把水泄凈。
方矩管防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。
（1）方矩管裝砂石填料應預先加熱干燥，在粗砂及豆石中應摻入30%的細砂，使其組配均勻適度，以加強其密實度：灌砂石應邊灌邊敲擊。為了保證管道煨彎部位的橢圓度要求，一定要振實。在彎管量多和條件允許的情況
（1）方矩管裝砂石填料應預先加熱干燥，在粗砂及豆石中應摻入30%的細砂，使其組配均勻適度，以加強其密實度：灌砂石應邊灌邊敲擊。為了保證管道煨彎部位的橢圓度要求，一定要振實。在彎管量多和條件允許的情況下，可組裝一常用的打砂臺。
（2）方矩管加熱應均勻，避免加熱不勻而產生表面不平現象，一般溫度保持在800~900℃左右，不宜超過1000℃。
（3）煨彎時，管子應放平，拉管時拉力應均勻平直，不宜向上使力。
（4）為了控制管子彎曲程度和彎曲范圍，可采用澆灑冷水的方法，哪個部位彎曲度已夠，可用冷水澆灑使其定位。
（5）方矩管時隨時用樣板檢查，一般考慮根彎后管身還會回彈一些，可比煨制的要求角度大3°~5°。
（6）冷卻后側砂應干凈，防止砂子粘貼于管壁上。
通風、空調工程的風管制作采用的板材有時供應卷材，方矩管常采用鋼板矯平機，用多輥反復彎曲來矯正鋼板。一般平板的彎曲變形則用錘擊的手工矯正法進行矯正。板材的變形有凸起、邊緣呈波浪形、彎曲等現象。方矩管矯
通風、空調工程的風管制作采用的板材有時供應卷材，方矩管常采用鋼板矯平機，用多輥反復彎曲來矯正鋼板。一般平板的彎曲變形則用錘擊的手工矯正法進行矯正。板材的變形有凸起、邊緣呈波浪形、彎曲等現象。方矩管矯正前應分析產生變形的原因，再確定手工矯正的方法。
板料厚度<0.8mm時，須采用面積大、性質軟、平整快、效率高的平頭木錘進行錘擊平整；若厚度>0.8mm時，方矩管要采用鋼平頭錘平整。根據板料的不平原因，找出變形特征、翹曲或凸凹不平部分，然后放置鐵平臺進行平整。
1）給水口（進水口）的位置宜設在泳道浮標線的端頭，為避免與泳道端頭的電動計時計分的觸板發生矛盾，給水口的間距一般不超過6m。給水口淹沒在水中的深度為0.3~0.5m。給水口的流速，一般宜取1.0~2
1）給水口（進水口）的位置宜設在泳道浮標線的端頭，為避免與泳道端頭的電動計時計分的觸板發生矛盾，給水口的間距一般不超過6m。給水口淹沒在水中的深度為0.3~0.5m。給水口的流速，一般宜取1.0~2.0m/s。給水口的截面積應不小于方矩管截面積的兩倍。由于建筑裝飾的要求，給水口都做成有孔管蓋板，形狀為矩形或圓形。材料一般采用大理石，也有用銅板制的。
2）便于游泳池的排污，吸水口一般作成長條形的鑄鐵格柵或鑄銅格柵，其格柵的空洞不大于20mm。格柵有效面積的流速應不大于0.5m/s。
3）溢水口一般設在游泳池溢水槽內，每隔3m設一個，用50mm的排水地漏代替，也有采用鑄銅制作的。但連接溢水口的溢水管不應設存水彎，以免堵塞管道。關于溢水的處理有兩種方式，一種是將溢水接入室外雨水管道內予以排放，另一種是將方矩管與循環回水管相接，使其溢水經過過濾、消毒后再重新使用，以節省補充水及熱量。
4）捕發器（用臥式直通除污器代替）安裝在循環水泵的吸水管上，并聯安裝兩個，一用一備交替使用。
5）方矩管補給水池（均衡池）的設置是為了保證各游泳池的水位一致，不斷向池內補充新鮮水，并防止游泳池水倒灌到城市自來水管網或室外管網，使補充水量能自行調節。
方矩管保溫采用硬質保溫瓦時，在直線管段上，每隔5~7m應留一條膨脹縫，膨脹縫的間隙為5mm。在彎管處也應留出膨脹縫，管徑≤300mm應留一條，膨脹縫的間隙為20~30mm。膨脹縫須用柔性保溫材料（石
方矩管保溫采用硬質保溫瓦時，在直線管段上，每隔5~7m應留一條膨脹縫，膨脹縫的間隙為5mm。在彎管處也應留出膨脹縫，管徑≤300mm應留一條，膨脹縫的間隙為20~30mm。膨脹縫須用柔性保溫材料（石棉繩或玻璃棉）填充。保溫瓦的接縫應該錯開。多層保溫瓦應蓋縫綁扎，并用石棉水泥勾縫。綁扎保溫瓦時，必須用鍍鋅鐵絲，在每節保溫瓦上應綁扎兩道。當管徑為25~100mm時，用18#鐵絲；管徑為125~200mm時，用16號鐵絲。
用方矩管管殼制品做保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。若采用不封邊的玻璃絲布做保護殼時，要將毛邊招疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內側。
方矩管用礦渣棉保溫時，厚度須均勻平整，接頭要搭嚴，綁扎要牢固。用玻璃絲布纏繞時，搭接寬度為4~5mm。用草繩石棉灰保溫時，應先在管壁上涂抹石棉灰后纏草繩，不準草繩接觸管壁。保溫管道的支架處應留伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的搭接長度，環形為30mm。
中水原水方矩管系統安裝應符合下列要求： ①中水原水方矩管系統宜采用分流集水系統，以便于選擇污染較輕的原水，簡化處理流程和設備，降低處理經費。 ②便器與洗浴設備應分設或分側布置，以便于單獨設置支管
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點（1668C）的溫度下進行，只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外，大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠，方可進一步加工成鈦材。
此外，為了制取鈦合金材料，在鈦的熔鑄時要添加合金組元，調整成分，制取含有一定成分范圍的方矩管錠，然后再加工成材。
對作為加工鈦材的錠坯有以下要求：（1）化學成分和雜質含量在規定的范圍內，且均勻分布；（2）無夾雜、裂紋和縮孔疏松等冶金缺陷；（3）方矩管無折皺和大凹凸等表面缺陷；（4）合理的形狀。鈦是一種高活性金屬，在熔煉溫度下能和許多元素，包括耐火材料（各種氧化物）起化學反應。因此，鈦熔煉必須在真空中或惰性氣氛保護下進行。在低于常壓下進行的此種特殊冶金工藝稱為真空熔煉。在真空熔煉的過程中，可同時除去一些雜質，提高鈦的純度。
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內，液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內，液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散有助于均勻化，隨后凝固成錠。在鈦的真空自耗電極熔煉中，發生了熔化和凝固兩個可逆的相變過程。這兩個過程都屬于固液相多相反應，并伴隨發生了一些物理化學變化。
熔煉過程有以下幾步。鐵合金是由一種或一種以上的方矩管或非金屬元素與鐵組成的合金，如硅鐵是硅與鐵的合金，錳鐵是錳與鐵的合金。鐵合金還包括由其他非鐵質元素組成的合金，如硅鈣合金是硅與鈣組成的合金。
另外，鐵合金也包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業硅等合金金屬。鐵合金冶金學（errally Mtallurgy）是提取冶金學科的一個重要分支。其基本研究任務是采用經濟、有效的技術手段把有用方矩管從傳統礦產資源或二次冶金資源中提取出來，或者對鐵合金初級產品進行精煉，獲得較純或高純的終產品，滿足鋼鐵生產或其他工業產品制造的需要。
隨著現代方矩管科學技術的發展，太空、原子能、機械、電子、石油、化工等I業對冶金工業不斷提出新的要求，使鐵合金工業在品種、質量、生產工藝和裝備水平上都有較大發展，各個行業對鋼材的品種、性能的要求越來越
隨著現代方矩管科學技術的發展，太空、原子能、機械、電子、石油、化工等I業對冶金工業不斷提出新的要求，使鐵合金工業在品種、質量、生產工藝和裝備水平上都有較大發展，各個行業對鋼材的品種、性能的要求越來越高，從而對鐵合金也提出了更高的要求，鐵合金的品種在不斷擴大。鐵合金品種繁多，生產原料和制造方法差異甚大，涉及的反應器及操作有其特殊性，分類方法也多，一般按下列方法分類：
（1）按鐵合金中主要元素分類，有硅、錳、鉻、鉬、鎢、鈦、釩等系列鐵合金，其中有的品種又按有用元素的含量分為幾種，如硅鐵有硅45、硅65、 硅75、硅90等。
（2）按方矩管中含碳量分類，有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品種。
（3）按生產方法分類，有高爐鐵合金、電爐鐵合金、爐外法（金屬熱法）鐵合金、真空固態還原法鐵合金、轉爐鐵合金、電解法鐵合金等。
（4）含有兩種或兩種以上合金元素的多元鐵合金，主要品種有硅鈣合金、錳硅合金、硅，銘合金、硅鈣鋁合金、錳硅鋁合金、硅鈣鋇合金、硅鋁鋇合金等。以上分類包括了絕大多數的一般鐵合金品種，此外還有一些特殊鐵合金，如氧化物壓塊、發熱鐵合金等。用熱還原法生產的稀土中間合金也屬鐵合金范疇，主要有稀土硅鐵合金、稀土鎂硅鐵合金等。
在方矩管澆注時，硅鐵冷卻速度很快，a一FeSi2不會立即發生相變而維持其結構直至完全凝固。而后，a一FeSiz會緩慢轉變成β一FeSi2.由于二者密度差別，相變會導致硅鐵錠出現冒瘤和硅鐵粉化。殘留在
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