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不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。
性能
耐腐蝕性
不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。
高溫抗氧化性
不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。
物理性能
金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外，還取決于其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術標準 不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區韌性優良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。
氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。
產品標準編輯
對于304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。
304中為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限于這兩個元素。具體的要求由產品標準規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什么業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。其實，相關的產品標準對304有著非常清楚的規定，而這些產品標準針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標準與測試。
要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標準中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。
1、ASTM A276（Standard Specification for Stainless Steel Bars棒材 and Shapes型材）
304
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
要求，%
≤0.08
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤1.00
18.0–20.0
8.0-11.0
2、ASTM A240（Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate板材,Sheet片材, and Strip帶材 for Pressure essels and for General Applications）
304
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
N
要求，%
≤0.07
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤0.75
17.5–19.5
8.0–10.5
≤0.10
3、JIS G4305（cold-rolled 冷軋stainless steel plate板材, sheet片材 and strip帶材）
SUS 304
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
要求，%
≤0.08
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤1.00
18.0–20.0
8.0-10.5
4、JIS G4303 （Stainless steel bars不銹鋼棒）
SUS 304
C
Mn
P
S
Si
Cr
Ni
要求，%
≤0.08
≤2.00
≤0.045
≤0.030
≤1.00
18.0–20.0
8.0-10.5
以上四個標準只是常見的幾個標準，
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如何應對304不銹鋼板板在拉深過程中出現的開裂現象
不銹鋼制品在拉深過程中常出現各種開裂現象，其中側壁橫向或點狀開裂是保溫杯、高壓鍋等拉深比較大的304不銹鋼板制品常見的加工失效形式。特別是近年來制品加工工序降本工作的持續推進，如保溫杯的拉深道次數由5次降到目前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。不銹鋼制品側壁橫向或點狀開裂缺陷的產生可能是材料的夾雜物、δ鐵素體等材料晶間缺陷造成，也可能是不銹鋼制品加工過程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。
304不銹鋼板保溫杯側壁的橫向或點狀開裂現象主要是由材料基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導致，因此在不銹鋼的生產制造過程中應控制好以下兩點：
（1）提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
（2）改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于不銹鋼材料在生產過程中不可避免地會存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過程中也可采取適當的工藝措施來減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開裂現象：
（1）將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
（2）增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。
（3）適當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，避免應力過于集中。
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