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鋅層厚度取決于鋅液溫度,浸鋅時間,鋼材材質和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度,但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。(6)整理鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤,用采用熱鍍鋅專用震動器來完成。(7)鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長白銹出現時間,保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸3~4ml/L,但這種鈍化液嚴重影響環境,盡量采用無鉻鈍化。(8)冷卻一般用水冷,但溫度不可過低也不可過高,一般不低于30℃不高于70℃。(9)檢驗鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機,將樣件作90~180°彎曲,應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗,并且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。熱鍍鋅層防護性能通常電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在35μm以上,甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無有機物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產生電化學保護,鋅的標準電位-0.76V,鐵的標準電位-0.44V,鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解,鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優于電鍍鋅。
天津千百順鋼鐵貿易有限公司特約經銷商,公司主營:不等邊角鋼、等邊角鋼、工字鋼、槽鋼、輕軌、礦用工字鋼、圓鋼等七大系列近百個規格的中型材產品。廣泛應用在鐵路、公路、橋梁、輪船、汽車、電力、建筑、礦山、機械制造等領域。 銷售產品國標工字鋼、國標槽鋼、國標角鋼,國標H型鋼,國標C型槽鋼、國標錳板、國標型材等材料。公司所經營的管材規模大、品種全、價格合理。 產品:牌號Q235B Q345B CCSA/B CCSAH32/AH36 ABSA/B ABSAH32/AH36。 我公司與寶鋼、武鋼、日鋼、鞍鋼、萊鋼、馬鋼、新興鑄管、邯鋼、新鋼、嘉吉、JFE、DUFERCO等國內外各大知名鋼鐵企業建立了良好的合作關系。產品有Q420B低合金角鋼,Q345B低合金角鋼,Q345B低合金槽鋼,Q345B低合金工字鋼、Q345B低合金H型鋼,Q345B低合金鋼板,Q345C角鋼、Q345C槽鋼、Q345C工字鋼、Q345D角鋼、Q345D槽鋼、Q345D工字鋼、Q345DH型鋼、大口徑厚壁方管、Q345低合金方管、無縫方管,大口徑厚壁矩形管、Q345低合金矩形管、無縫矩形管,Q345B低合圓鋼,合金結構線材、圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、線材、方管、矩管、焊管等等系列產品亦是國內各大鋼廠的指定銷售我公司常年進口德國克虜伯、瑞典阿維斯塔等知名不銹鋼廠的產品。
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熱鍍鋅(鋼管)生產工藝:上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。材質不良的爆管是指錯用鋼材或使用了有缺陷的鋼材造成管子提早損壞。在機組安裝建設中,由于超臨界機組安裝存在系統復雜、焊材種類多、安裝難度大、質量要求高的特點。GB5310高壓鍋爐管一是安裝難度大,特別是超臨界直流鍋爐沒有汽包,增加了啟動系統、暖管系統,剛性梁比傳統亞臨界鍋爐的體積大,數量多,并且全部與受熱面焊接,安裝難度大。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發生氧化和腐蝕。 GB5310高壓鍋爐管受熱面管子是在高溫、應力和腐蝕介質作用下長期工作的 當管子鋼材承受不了其工作狀態的負荷時,就會發生不同形式的損壞而造成事故。這種事故主要包括:長時超溫爆管、短時超溫爆管,材質不良管和腐蝕熱疲勞損壞。超溫是指金屬材料在超過額定溫度下運行。額定溫度指GB5310鍋爐管在設計壽命下運行的允許 溫度,也可指工作時的額定溫度,只要超出上述溫度的一種即為超溫運行。鍋爐受熱面管子在運行中冷卻條件惡化、干燒,使管壁溫度短期內突然升高,溫度達到臨界點(Ac1)以上,GB5310鍋爐管的抗拉強度急劇下降,管子應力超過屈服極限,產生剪切斷裂而爆管,這種爆管稱為短時超溫爆管。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。GB5310高壓鍋爐管價格差促企業進口。
鍍鋅管、鍍鋅板采用的為連續熱鍍鋅工藝,而鋼結構件和鐵塔等雜件采用的基本為批量熱鍍鋅工藝。 電鍍鋅的目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕,提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命,同時也使產品增加裝飾性的外觀,鋼鐵隨著時間的增長會被風化,水或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多占整個鋼鐵量的十分之一,所以,為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命,一般都采用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。熱浸鋅行業在國內市場發展態勢良好,且應用愈加廣泛。現在我國熱浸鋅行業大部分廠家還是采用傳統的熱鍍鋅酸洗工藝,也就是將鋼鐵制品放在稀釋后的酸洗槽當中,等到將其待制一段時間后,鋼鐵表面氧化物便會和酸發生反應被干凈,再將其放入漂洗水槽中將殘留物如鐵鹽等盡量去除干凈, 在進入到助鍍這道工序。這種傳統的熱鍍鋅酸洗工藝存在著諸多弊端,主要有:一、酸洗效率非常低,而且消耗酸液很高;二、沒有專業統一的酸霧排放裝置,極容易對廠房設備造成嚴重的腐蝕;三、在處理廢酸物質時不僅費用較高,而且處理不當還會對環境造成污染;四、操作方法比較原始,并且自動化的程度非常低,有著很高的勞動強度;五、工人在施工勞動時,因為酸洗車間中含有酸的濃度非常高,因此若是長期在這種環境下工作,會對身體造成較大不良影響;六,因為在施工過程中會大量使用到漂洗水,因此關于水處理這方面,投入費用不僅非常高,而且若是處理不好會對環境造成污染。
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